Виготовленням радіально-свердлильних верстатів серії 2А554 займається Одеський завод РСТ. Цей тип обладнання призначений для обробки великогабаритних заготовок, переміщення яких по поверхні робочого столу важко. Конструкція верстата забезпечує максимальний доступ до всіх граней деталі, дозволяє виконувати широкий спектр операцій.
конструкція верстата Основне призначення верстата 2А554 - формування отворів методом свердління, зенкування і підрізування торців. Шпиндельна головка має кілька ступенів свободи і зміщується щодо заготовки. Головною відмінністю від аналогічних моделей є зосередження основних органів управління в конструкції сверлильной головки. Вона розташовується на рукаві, який закріплений на осі вертикальної колони. При цьому забезпечується зміщення сверлильного блоку як по висоті, так і по горизонталі. Удосконалена система управління дозволяє максимально автоматизувати процес обробки.
Радіально-свердлильний верстат 2А554 має наступні компоненти і вузли: • плита-основа, яка має кілька Т-образних пазів для надійної фіксації деталі; • колона, що повертається навколо своєї осі. Для виконання цієї функції в ній передбачено наявність підшипників; • рукав, прикріплений до колони; • сверлильная головка. Вона переміщається по напрямних рукавах в горизонтальному напрямку.
Для функціонування агрегатів і вузлів в конструкції верстата є гідравлічні затискачі, що забезпечують досить легка зміна положення. Елементи управління розташовуються на бічній частині сверлильной головки, що полегшує налаштування обладнання. Також передбачена можливість попереднього набору режимів і частоти роботи. Ця функція підвищує продуктивність і точність обробки заготовок. Незалежно від місцезнаходження шпинделя він завжди буде урівноважений. Завдяки цьому розширюється спектр виконуваних операцій ступенів обробки деталі.
Технічні параметри обладнання Грамотна компоновка верстата 2А554 дозволила добитися оптимальних експлуатаційних якостей. Це ж безпосередньо позначилося на апаратне забезпечення. Їх огляд слід почати з основних параметрів. Маса верстата становить 4700 кг, його габарити - 266,5 * 103 * 343 см.
Клас точності обладнання відповідає «Н». Максимально допустимий діаметр свердління для стали 45 дорівнює 50 мм. Також передбачена можливість формування отворів у чавунних заготовках. Їх діаметр не може перевищувати 63 мм. Шпиндель може зміщуватися по рукаву на відстань від 35 до 160 см. Максимальна висота підйому рукава по колоні становить 75 см. При цьому максимальна швидкість дорівнює 1,4 м / хв. Розміри робочого столу складають 102 * 255,5 см. Додатково передбачена можливість установки додаткового інструменту для поліпшення технічних і функціональних можливостей обладнання. Його маса не може перевищувати 15 кг.
Для розуміння експлуатаційних якостей верстата 2А554 слід уважно вивчити параметри головки шпінделя: • діаметр гільзи - 9 см; • кордону частоти обертання - від 18 до 2000 об / хв; • число швидкостей становить 24; • межі робочих подач, які можливі при одному обороті шпинделя - від 0,045 до 5 мм / об; • параметри формування різьби. Межі подач на один оборот - від 1 до 5 мм; • максимальний крутний момент, кгс * см - 7100; • допустиме зусилля подач, кН - 20.
Для управління положенням робочої головки в конструкції є кілька типів затискачів. При обертанні колони і зміщення сверлильной головки по рукаву застосовуються гідравлічні пристрої. Затиск рукави на стійці колони здійснюється за допомогою електричних затискачів. Головний привід верстата 2А554 виконується при роботі електродвигуна потужністю 5,5 кВт. Для переміщення по рукаву в конструкції передбачена електроустановка 2,2 кВт. Додаткові пристрої (5 шт) призначені для подачі охолоджуючої рідини і забезпечення надійної фіксації компонентів верстата відносно один одного. Для виключення шпинделя і зміни напрямку його обертання в верстаті є фрикційна муфта. Вона розташовується між коробкою швидкостей і головним електродвигуном.
Рекомендації по експлуатації Перед остаточною установкою верстата 2А554 слід підготувати робочу площадку для нього. Найкраще облаштувати спеціальну платформу, яка буде здатна витримати вагу обладнання. Потім необхідно перевірити компоненти і вузли на відсутність прихованих і явних дефектів.
Після монтажу виконується підключення до електромережі. Вона повинна бути розрахована на максимальну потужність обладнання. Тому важливо вивчити всі характеристики верстата, зміна параметрів в залежності від поточних режимів роботи. Крім цього, під час експлуатації обладнання слід враховувати такі фактори: • при виникненні нештатних ситуацій (поломка або збій в роботі) спочатку виконується повне відключення і тільки потім проводяться ремонтні роботи; • під час роботи обладнання забороняється виконувати його чистку, змінювати положення заготовки, робити підтягування болтів і гайок конструкції;
• якщо відбувається формування зливний стружки - слід вивести свердло з отвору. В іншому випадку велика ймовірність утворення довгої стружки. Вона може налипає на ріжучі кромки свердла або торці оброблюваних поверхонь; • контролювати функціональність противаги, який необхідний для регулювання положення шпинделя.
З робочим персоналом обов'язково проводиться інструктаж з техніки безпеки, детально вивчаються характеристики верстата.
