Верстати гідроабразивного різання застосовують для обробки металів, каменю, пластиків, скла у військовій, авіаційній та інструментальної промисловості, машинобудуванні. Різка за цією технологією - ефективний і швидкий процес, що дозволяє відтворювати точні деталі з практично будь-яких матеріалів.

можливості верстатів
При порівнянні технічних властивостей гідроабразивних верстатів з ЧПУ як еталон використовують камінь. Адже він дуже складно обробляється і відрізняється високою щільністю. Тому впоравшись з гірськими породами, обладнання без праці розріже будь-які інші матеріали.

Спрямована тонким струменем під тиском на камінь, вода розрізає гірські породи. При цьому лінія різу може бути будь-якої конфігурації, тому технологія дозволяє створювати складні різьблені візерунки та орнаменти.
Абразивна різка металів здатна впоратися навіть з одним з найміцніших металів - титаном. Необхідно тільки вкласти правильні координати в електронний мозок і запустити процес. Потужність впливу визначається поєднанням наступних характеристик, що задаються оператором:
• тиск струменя;
• подача абразиву;
• швидкість і характер подачі води;
• кількість абразивних частинок;
• характеристики абразивних частинок.

Як ріжучих частинок можна застосовувати найрізноманітніші матеріали, в тому числі:
• гранат для титанових сплавів і високоміцних сталей;
• агломерат для каменю;
• пісок використовують для різання скла;
• шлаки силікатної походження для пластиків.

Одним з найбільш популярних абразивних матеріалів є гранатовий пісок, що включає різні частини кварцового піску, корунду, оксиду заліза.
Принцип роботи та види верстатів гідроабразивного різання
Верстат гідроабразивного різання з ЧПУ працює наступним чином:
• насос подає волові в робочу головку, тут створюється струмінь води необхідного діаметра. Надходить в змішувач, де утворюється водно-піщана суміш, звідти спрямовується безпосередньо в сопло. Діаметр сопла може бути від 1 до 5 мм;

• з сопла під тиском від 100 до 6000 бар виливається суміш, яка вибиває частинки матеріалу. Швидкість руху суміші в кілька разів перевищує швидкість звуку. Головка повертається в великому діапазоні і контролюється автоматикою;
• відбувається процес штучної ерозії, що дозволяє працювати з кам'яними плитами до 300 мм завтовшки.
Обробка м'яких матеріалів, наприклад, деревини, гуми, деяких пластиків проводиться без абразивних частинок, чистою водою. Сопло надівається сапфірове або рубінове, а дюза повинна бути мінімального діаметра. Такі сопла служать довше, адже чиста вода більш м'яко впливає на витратні матеріали.

Устаткування для гідроабразивного різання різниться пристроєм, призначенням, потужністю і вартістю:
• верстати з ЧПУ;
• портативні.
Верстати з ЧПУ виконують різання відповідно до завантаженими параметрами і кресленнями. Вони виконують складні фігурні вироби практично без втручання оператора. Виробничі цехи зазвичай оснащуються таким обладнанням.
Портативні апарати хороші для різання будь-яких матеріалів в важкодоступних і небезпечних місцях, наприклад, тунелях. Робота виконується дуже швидко і точно. Тому даний вид обробки дуже економічний.

конструкція верстата
Згинання є обробкою твердих матеріалів щільністю близько 2,5 т \ кубометр за допомогою суміші твердих частинок і води за принципом ерозії. Ріжуча суміш подається на матеріал під потужним тиском, водним потоком малого діаметра через головку особливої ​​форми. Швидкість обробки залежить від властивостей матеріалу.

Гідроабразивні верстати з ЧПУ є комбінацією декількох модулів, в тому числі навісних:
• механізм подачі твердих частинок;
• стіл у вигляді ванни;
• насос для води підвищеного тиску;
• портал;
• рухома головка;
• механізм розподілу тиску;
• ємність для абразивної суміші.

Додатково установка гідроабразивного різання оснащується підвищують точність системами автоматичного вимірювання і управління.
Головки виконуються зі штучних мінеральних речовин, вони досить дорогі і вимагають періодичної заміни. Також підлягають заміні трубки змішання з міцних металів.

Обробка проводиться на столі спеціальної конструкції.
У методу гідроабразивного різання є безліч переваг:
• при роботі спеціалізованого верстата відходи мінімальні;
• поверхні каменя не надається непотрібна шорсткість;
• метал не покривається окалиною;
• обробка відбувається при кімнатній температурі, виключається перегрів матеріалу;

• якість одержуваних деталей найвищу;
• можливі найрізноманітніші види гідроабразивного різання, в тому числі імітують ручне різьблення;
• матеріал не деформується;
• можна повністю зняти лицьовий шар з оброблюваної деталі або зняти фаску;
• не виділяються шкідливі пари, гази, сажа;
• обробляти можна плити завтовшки більше 15 см.

Устаткування гідроабразивного різання з ЧПУ працюють в автоматичному режимі, ручна праця не застосовується. Всі оброблювані матеріали повністю зберігають свої первинні якості.
Спеціальна оснащення верстатів з ЧПУ
Датчики висоти і запобігання зіткнень стежать за відстанню між поверхнею матеріалу і соплом. Вони запобігають зміщення головки під напором води і зіткнення з вертикальними поверхнями під час роботи. Перед початком роботи контролер визначає товщину матеріалу і необхідну глибину вироблення. Періодично під час роботи датчик вносить коректування в роботу залежно від вже зроблених операцій.
Лазерна указка дає можливість точно «прицілитися» при розміщенні деталі на робочої стільниці, прискорено позиціонує сопло. Функція застосовується на малому і великому столах координат. Покажчик надійно захищений від води міцним водонепроникним корпусом.

Підкладка використовується для обробки дрібних деталей, поліпшення контакту водно-піщаної струменя і матеріалу. Підкладки володіють спеціальною структурою, легко пропускає воду і надійно утримує деталь.
Набір затискачів надається з кожним верстатом. З його допомогою на стільниці міцно фіксуються деталі різних розмірів і форм.
Система охолодження насоса обов'язкове для ефективної роботи. Вона може бути замкнутою або проточною. Замкнута економічніша.
Дозатор подачі абразиву контролює кількість абразиву для роботи з матеріалу різної товщини. Виключає перебої з подачею абразиву, що дуже важливо при різанні цінних матеріалів, обробка яких чистою водою може їх зіпсувати.

Система очищення води запобігає появі мінеральних відкладень на клапанах, шарнірах і інших елементах верстата з ЧПУ. Вода очищається від кальцію і заліза. Допустима кількість заліза в 1 літрі води становить не більше 10 міліграм. Система очищення підвищує продуктивність і термін експлуатації верстата з ЧПУ.