Виготовити профілегіб своїми руками порівняно не складно, так як у цього обладнання досить проста конструкція. Причому зробити його можна навіть за власними кресленнями і майже з будь-яких підручних матеріалів. Головне - перед початком всіх робіт визначитися з тим, для чого профілегіб буде використовуватися і яка конструкція, виходячи з цього, у нього повинна бути.
Нюанси виготовлення профілегіб і розробки креслення

Профілегіб, незважаючи на простоту його конструкції, слід виготовляти за кресленням. Зібране на око і за принципом "приблизно" пристрій в кращому випадку буде працювати не так, як від нього вимагається, а в гіршому - зовсім не стане нічого гнути.

Можна використовувати креслення, фото і відео, пропоновані в інтернеті та інших джерелах інформації, і навіть повністю запозичити пропоновані в них схеми профілегіб. Однак копіювання один в один буде вдалим тільки в тому випадку, якщо вподобана конструкція:
1. Призначена для гнучкі саме того профілю, який потрібен (труби, причому круглої або прямокутної, прутка, куточка або швелера з певного матеріалу - сталі або кольорового м'якого металу), і з необхідними розмірами перетину, а також на необхідний кут.
2. Не містить технічні помилки - треба розібратися, чи буде вона взагалі працювати.
3. Має досить докладний опис, а якщо це її креслення, то він містить всі необхідні дані за розмірами, матеріалом, кріпленню і взаємного розташування всіх деталей і елементів, щоб профілегіб дійсно можна було зібрати.
4. При складанні не викличе проблем з пошуком і / або виготовленням необхідних деталей і комплектуючих.

Тому найчастіше саморобний профілегіб виготовляють за власними кресленнями, які є скоригованої версією будь-якої конструкції, узятої за основу. При розробці креслень теж треба враховувати всі вищевказані моменти для вже готових рішень. Крім того, необхідно виходити з доступності тих чи інших матеріалів, комплектуючих, а також можливості виготовити самому або замовити потрібні деталі. Відправною точкою в конструюванні і виготовленні профілегіб має стати його призначення (п. 1 з вищенаведених вимог).

Згинальний і опорні під профіль елементи пристрою (у устаткування прокатного типу це ролики) повинні бути виготовлені з урахуванням не тільки розмірів, але і форми перетину оброблюваного металопрокату. Для деяких виробів (наприклад, куточка) слід також взяти до уваги напрямок згинання (по внутрішній або по зовнішній стороні полиць). Від цього залежить якість обробки профілів, щоб їх не вело, не м'яти і не рвало. В першу чергу ці моменти треба враховувати для виробів з великими розмірами перетину, особливо сталевих. Інакше їх взагалі буде важко або неможливо зігнути.
Розробка креслення з урахуванням типу оброблюваних профілів

Звичайно, під профілі з м'яких металів і з невеликими розмірами перетину можна виготовити вигинає і опорні елементи з плоскою поверхнею. Але у всіх інших випадках - тільки під форму виробу. Поверхні (конструкція) опорних і згинального елементів повинні бути для:
• Прутка, круглої або овальної труби - у вигляді жолоба під відповідний діаметр або форму виробу.
• Труби з прямокутним або квадратним перетином. У опорних елементів - правильної прямокутної форми під зовнішні габарити вироби, щоб профіль містився в них (з утримують бортиками). У згинального - плоска, з поперечним розміром, який трохи менше зовнішнього у оброблюваного прокату, щоб притискати останній до опорних елементів між їх бортами, як показано на відео.

• Куточка. Якщо для гнучкі по зовнішній стороні полиць (тобто коли у готового зігнутого вироби зовнішньої буде внутрішня поверхня куточка), то вигинає елемент буде плоским, але з утримує бортиком, а опорні - просто гладкими. Причому вигинає і опорні елементи повинні розташовуватися з урахуванням товщини куточка і так, щоб борт першого досить добре притискав полку металопрокату до бічної поверхні друге. Якщо гнучка по внутрішній стороні полиць, то навпаки - з утримує бортиком повинні бути опорні елементи, а згинальний робимо з плоскими поверхнями.
• Швеллера - за тим же принципом, як і для куточка. Якщо гнучка по зовнішній стороні вироби, то вигинає елемент буде з 2-я утримують бортиками, а опорні - просто гладкими. Для гнучкі із зовнішньої поверхні швелера з бортами треба зробити опорні елементи.

• Двотавр - з плоскими робочими поверхнями і поперечним розміром, рівним внутрішньому габариту вироби, щоб легко, але щільно заходити між його полиць.
• Гнучкі швелера або двотавра поперек підстави між полицями. Опорний і вигинає елементи роблять з 2-я бортиками, між якими повинні щільно заходити полки вироби.
Очевидно, що абсолютно універсальний профілегіб виготовити неможливо, він може бути придатний для гнучкі певних типів виробів і з досить вузьким діапазоном розмірів їх перетинів. У разі складання конструкції зі змінними изгибающим і опорними елементами можливості саморобного верстата значно розширяться. Це і інші, вищенаведені нюанси необхідно передбачити ще при створенні креслень, які слід зробити якомога більш докладними (деталізованими). Нижче наведені варіанти можливих рішень, на основі яких можна буде розробити власну конструкцію, пристосовану для гнучкі конкретних профілів.

3 Найпростіший профілегіб - пристосування шаблонного типу
Для виробів з відносно невисоким опором вигину (наприклад, сталевих труб діаметром до 20 мм і іншого металопрокату з аналогічними або меншими міцності) можна зробити профілегіб шаблонного типу. Для нього потрібна опорна поверхня - слюсарний або інший стіл, підлога, стіна, сталевий каркас, як на фотографії, або навіть рівне місце на земельній ділянці, асфальті, бетонному майданчику або плиті.
Залежно від цього шаблон, який виконує роль згинального елемента, і опора будуть виготовлені з дощок або сталевих виробів (труб, скоб, куточка, швелера або чогось подібного). У будь-якому випадку шаблон треба зробити по формі необхідного вигину профілю.

Ширина його робочої частини повинна бути трохи більше поперечного розміру виробу. Якщо робити з дощок, то останні спочатку скріплюємо між собою будь-яким доступним способом - за допомогою болтів, цвяхів, куточків, клею. Потім відпилюємо зайве, формуючи огинає поверхню. По ній і з радіусом її заокруглення буде здійснюватися гнучка профілю. Готовий шаблон і упор з дошки кріпимо до вибраного основи. Між ними має бути відстань, рівну зовнішньому розміром згинаного профілю. Упор в процесі роботи буде фіксувати один кінець виробу, в той час як за одною його треба гнути.
Решта варіантів шаблонного профілегіб аналогічні дерев'яному. Труби, куточок, швелер, скоби або щось інше прикручуються, привариваются, вкопуються, бетонуються у відповідному обраному підставі з деяким кроком по лінії окружності з радіусом необхідної кривизни вигину. Це буде шаблон. Поруч з ним кріпимо упор з такого ж матеріалу.

Як зробити професійне обладнання - прокатний варіант
Щоб гнути профілі серйозніше (з діаметрами або розмірами перетину побільше) і на будь-які кути, необхідно зробити профілегіб прокатного типу. Його ще називають 3-роліоковим. Такий профілегіб показаний на відео. Складається він корпусу і роликів: 2-х опорних і між ними 1-го згинального (притискного). Може бути й інше виконання. Ролики кріпляться не в корпусі, а на підходящої опорної поверхні, горизонтальної або вертикальної.
У опорних роликів нерухоме кріплення, а у притискного - регульоване, як на пропонованому кресленні. Воно повинно забезпечувати його переміщення щодо опорних роликів. Крім того, на вісь притискного шківа необхідно закріпити ручку або штурвал. Вони необхідні, щоб обертати його під час гнуття, як показано на відео.

Принцип роботи прокатного профілегіб наступний. Перед обробкою профілю притискної ролик знаходиться в верхньому положенні. Виріб простягається між ним і опорними шкивами. Притискної ролик опускаємо до упору і починаємо обертати, поступово його підгортаючи. Згинання відбувається в результаті багаторазової прокатки профілю між шківами. При цьому притискної ролик періодично підтягують, зменшуючи тим самим радіус вигину. Кількість циклів прокатки залежить від гнучкості профілю.

Відстань між шківами вибирається з таких міркувань. Чим воно більше, тим менше зусилля потрібно докласти при вигині профілю. Зате при цьому також будуть більше мінімальний радіус згинання та необроблені на кінцях вироби ділянки. Вибір матеріалу корпусу і роликів профілегіб залежить від міцності (гнучкості) оброблюваних виробів. Якщо вони тонкі і з кольорових металів, то підійде навіть дерево, але ролики краще зробити з міцного пластику. Ну, а щоб профілегіб, як то кажуть, зробити на всі випадки життя, він повинен бути тільки зі сталевих деталей.