Зенкування, свердління і розточування не вважатимуться завершеними, якщо проігнорувати розгортання отворів. Поговоримо про нього і приділимо особливу увагу особливостям обробки великогабаритної обичайки, адже в цьому випадку технологічний процес має значні відмінності від стандартних операцій.
Навіщо мати такий інструмент? Розгортка - це ріжучий елемент для доведення отворів (глухих і наскрізних), так як навіть якщо ви взяли свердло на 10 мм, то отримане отвір може мати менший діаметр. Додаткове розгортання дозволить розширити його до потрібних розмірів. По суті, ця технологічна операція - чистове обробка, щоб домогтися необхідних чистоти і точності. Адже не тільки свердління, але і більш точне зенкерование потребує доведення. Особливих розрахунків ця операція не вимагає, так як ми лише доводимо отвір заданого діаметра і довжини. Провести всі розрахунки слід ще на етапі свердління або коли передбачається зенкерование.
Домогтися такого результату можна завдяки великій кількості різальних крайок. Інструмент одночасно обертається і здійснює поступальний рух уздовж осі. У цей час знімається найтонший шар металу. За допомогою спеціального пристосування можна отримати точні циліндричні і конічні отвори. Конусность їх складає 1:10 і 1:50, так що попередньо слід провести всі розрахунки, щоб визначитися з параметрами.
Цей інструмент можна застосувати в будівництві, машинобудуванні, промислових галузях, побуті. З його допомогою можлива обробка глухих отворів. А за допомогою спеціальної установки роблять розгортання великогабаритної обичайки, звичайно, в цьому випадку особливу увагу слід приділити попередніми розрахунками. Це виріб прекрасно зарекомендувало себе при роботі з легованими, конструкційними, цементувати і вуглецевими сталями. Також воно без проблем впорається з різними сплавами, такими як алюміній, бронза, мідь і навіть чавун.
Види пристосувань для доведення Ручна розгортка (ГОСТ 7722-77) використовується спільно зі спеціальним воротком. Розмірний ряд цього пристосування починається від декількох міліметрів і досягає більш 50, при цьому крок становить 1 мм. Можливі деякі відхилення за розмірами, вони вказуються в ГОСТ 13779-77. Щоб інструмент легше заходив в отвір, його нижня частина робиться трохи менше основний. Різниться і тип зуба. Найбільш поширений - прямий, зустрічаються вироби з гвинтовими зубами. Останні ідеально підходять для обробки переривчастих отворів або легких металів. Канавки для відводу стружки мають напрямок протилежне обертанню, що перешкоджає заїдання і самозатягування. Вартість багато в чому залежить від розміру, наприклад, ціна ріжучого інструменту на 10 мм близько 1 долара, а на 50 мм - перевищує 20 доларів.
Машинна розгортка має спеціальний хвостовик конічної форми, завдяки якому її можна встановити в верстат. Їх особливість - коротка робоча частина і меншу кількість зубів. Випускається цей інструмент відповідно до ГОСТ 883-80, а допустимі відхилення вказуються в стандарті 13779-77. До недоліків такої насадки слід віднести неможливість регулювання розміру в міру зносу.
Іноді проводяться особливо точні розрахунки і діаметр отворів може складати кілька міліметрів з десятими частками, наприклад, 8,5 мм. У цьому випадку нам знадобиться регульований елемент, що змінює свої розміри від 1 до 3 мм в залежності від діаметру. Для вироби діаметром 10 мм крок становить 0, 75 мм, а найбільшим інструментом можна обробити отвір діаметром від 47 до 50 мм. Щоб виставити потрібний розмір, слід відкрутити гайку, розташовану зверху і підтягнути нижню. Під час цієї операції ріжучі пластинки зміщуються. Дізнаються виставлений діаметр виміром робочої частини штангенциркулем. Існують ще розсувні, або розтискні, пристосування. Усередині них перебуває кулька, а знизу розташовується регулювальний гвинт, послаблюючи або затягуючи який можна міняти положення кульки. Якщо він рухається нагору, то діаметр ріжучої частини збільшується і навпаки. Правда, в цьому випадку змінити розмір вийде максимум на 0,5 мм і то це при обробці великих отворів, що досягають 50 мм. Потрібно бути акуратним при роботі з цим елементом, так як перекрутив гвинт можна деформувати корпус.
Дещо відрізняється і форма робочої частини. Наприклад, конічна дозволяє зробити аналогічні отвори конусностью 1:10 і 1:50, а щоб отримати пробоїну циліндричної форми, потрібно вже інший інструмент. При цьому направляючі стрічки можуть бути прямими або лівими.
Конструкція розгортки і вимоги ГОСТ 7722-77 Складається інструмент з ріжучої і калібрує. На якість робіт впливають кількість зубів, їх кут нахилу, крок і спрямованість, профіль канавки. Кут конуса відповідає за співвідношення складових зусиль різання, для простих інструментів він становить всього 1-2 °, а ось якщо необхідна машинна обробка, то ця характеристика може досягти 15 °. Окружний крок зазвичай нерівномірний. Це запобіжить утворенню поздовжніх рисок на поверхні.
На калібрують частині розташовується спеціальна стрічка заданої довжини і ширини, яка вигладжує отвір. Чим вона вже, тим нижче стійкість інструменту, але при цьому поліпшується якість обробки. Збільшення числа зубів позитивно впливає на спрямованість і точність обробки, але погіршує відведення стружки. Задній кут складає всього кілька градусів щоб підвищити стійкість інструменту, а передній дорівнює нулю. Виготовляються ріжучі елементи діаметром до 10 мм з зовнішніми центрами. У ГОСТ 7722-77 вказані вимоги до ручних інструментів для обробки отворів циліндричної форми, а ГОСТ 13779-77 відповідає за дефекти.
Головні принципи розгортання Перш ніж приступати до роботи, слід провести деякі розрахунки і визначитися з типом інструменту. Якщо необхідна конічна розгортка, то слід вибрати конусність 1:10 або 1:50. Ці тонкощі не треба враховувати в інструменті циліндричної форми. Розгортання може бути получерновим, в цьому випадку припуск повинен складати 01-015 мм, а коли мова йде про чистової обробки, то він дорівнює 0,05-0,1 мм, і чим більше ця величина, тим більша кількість заходів доведеться зробити.
Спочатку потрібно забезпечити сувору співвісність і тільки після цього приступати до активних дій. При роботі зі сталями слід користуватися спеціальними емульсіями і мінеральними маслами, які надають змазує і охолоджуючу дію. Для бронзи такі кошти не застосовуються. Дуже часто проводиться і попередня операція - зенкерование.
Обробка обичайки великих виробів Які особливості інструменту для розгортки великогабаритної обичайки? Цей робочий елемент відрізняється від простих виробів, виконаних відповідно до ГОСТ 7722-77, так як він призначений для робіт з великогабаритними деталями. По суті, це цілий агрегат, що складається з пуансона, опор, натискного штока, власників, тяги і матриці. Деталь встановлюється на пуансон таким чином, щоб паз обичайки розташовувався у верхній області і був симетричний осі. Потім обробляється елемент насувають на утримувачі і встановлюють опори. Пересувна плита переміщається вниз і клин входить в підготовлену порожнину. Так відбувається попередня обробка обичайки.
Потім опорні поверхні володарів і плит з'єднуються, в результаті чого перші жорстко фіксуються. Тепер необхідно прибрати опори і продовжити рух робочого інструмента вниз, щоб зробити фінішну доведення обичайки. Якщо робоча поверхня пуансона пучки, то її змінюють з опорної, для цього досить просто розгорнути елемент на 180 °, то ж саме можна зробити і з матрицею. Особливих розрахунків ця операція не вимагає, та й зенкерування також не потрібно.
