Профільовані листи давно і успішно зарекомендували себе як найоптимальніший матеріал для облаштування покрівлі, парканів, навісів і декоративних робіт. Крім відмінних експлуатаційних властивостей, конструкції з профнастилу досить легко монтуються, що дозволяє цьому матеріалу бути популярним не тільки у замовників робіт, але й у будівельників. Природно, що при таких характеристиках попит на профнастил знаходиться на високому рівні, а можливості сучасних технологій дозволяють налагодити виробництво профільованого матеріалу в різноманітній кольоровій гамі і з різним покриттям, що підвищує його зносостійкість.
Випуск такого матеріалу найчастіше виробляє спеціальна лінія з виробництва профнастилу. Сировинний матеріал для виготовлення профнастилу Проводять профнастил, в основному, з тонколистового оцинкованого прокату, сталевих оцинкованих листів з полімерним покриттям. Листовий матеріалу перед обробкою згортають в рулон. Стандартні розміри рулону повинні складати в межах 1,2 метра в діаметрі (по зовнішньому краю), товщина матеріалу перед обробкою - 0,35-2,0 мм. Покриття стали буває одностороннім або виконано з обох сторін, можливо, різними видами покриває шару.
Поверхнева обробка сировинного матеріалу дозволяє додати довговічності готовому профнастилу, підвищити його стійкість до впливу несприятливих факторів. Також покриття виконує не тільки захисну, але і декоративну функцію.
Маркування профільованих листів Слід зазначити, що при виробництві профнастилу повинні дотримуватися вимоги стандарту - ГОСТ 24045-94. Тим, хто вже вирішив використовувати профнастил для будівельних чи ремонтних робіт, слід звернути увагу на спеціальне маркування, яка містить необхідну інформацію про призначення даного матеріалу і його параметрах.
Так, наприклад, профнастилу з маркуванням С44-1000-0,4 властиві такі показники: • С - профлист для стін; • 44 - висота хвилі (гофри); • 1000 - показник кроющей ширини профільованого листа; • 0,4 - товщина жерсті, з якої виготовлений профлист.
Крім літерного позначення С, профнастил може мати у маркуванні букву Н, що вказує на призначення матеріалу для облаштування покрівлі, або ж поєднання НС, що припускає можливість універсального використання такого профлиста.
Відмінність в параметрах профільованих листів передбачає і відмінності в процесі їх випуску. Хоча будь-яка технологія грунтується на типовій схемі лінії з виробництва профнастилу. Основні складові виробничих ліній наступні: • формующий стан; • розмотувач; • ножиці гільйотини; • прийомний стіл; • блок керування.
Усі пристрої і пристосування, складові виробництво профнастилу, виконують певні функції у відповідності зі своїми технічними характеристиками. Крім перерахованих пристроїв, на виробничих лініях можливе використання й інших елементів - живлячих столу, спеціальних відрізних ножиць, які забезпечують прискорення процесу заміни рулону а також навантажувальні візки - для доставки рулонів до Розмотувачі і пристрій для обгортання готових виробів плівкою з ПВХ. Як правило, така модернізація сприяє підвищенню продуктивності всього обладнання і поліпшенню якості продукції, що випускається.
Виробниче обладнання в дії Незважаючи на деякі відмінності в пристрої, основу будь-якого виробництва профнастилу складає формующий (прокатний) стан - спеціальні парні вали, розташовані однаковим чином на станині. Головна функція прокатного стану полягає в прогоні через вали стрічки і формуванні її хвилястого вигляду. Гофрування матеріалу досягається за рахунок його деформації здавлюванням. Також до стану кріпляться інші пристрої (блок управління, ножиці гільйотини), тобто він є основою всієї лінії. Верстат складається з певного набору клітей. Від їх кількості залежить довжина виробленого вироби - профільованого листа.
Основні параметри прокатного стану такі: • до 32-х клітей; • потужність встановлених приводів - 7,0-9,0 кВт; • параметри габаритів - 3100х1400 мм, довжина - 2500 - 14200 мм; • швидкість прокатки - 35-40 метрів на хвилину.
Швидкість обробки, товщина заготовки залежить від потужності силової електроустановки, що забезпечує роботу табору. Відзначимо, що конструктивні особливості стану і відмінності технологій допускають виробництво лінією тільки одного різновиду профнастилу. Хоча зараз існують модернізовані лінії, що дозволяють випускати листи з різними параметрами ширини. Але, робота з виготовлення профнастилу починається з моменту кріплення на розмотувач згорнутого в рулон сталевого листа, з якого вже надалі виходить профільований матеріал. З розмотувача лист направляється на обробку, утримуючись при цьому спеціальними кріпильними деталями.
Відрізним пристроєм (гільйотинні ножиці) обов'язково оснащують будь-який виробничий цех. Сам пристрій приводиться в дію гідравлікою, пневматикою або ж електромеханічним способом. Періодично ріжучий елемент ножиць повинен заточуватися, оскільки від їх стану безпосередньо залежить якість листа. Відрізаний профлист не повинен мати щербини і шорсткості, а загин в місці відрізу - відповідати параметрам ГОСТу. Часто в комплекті з відрізним пристроєм йдуть запасні ножі.
Технічні параметри ножиць наступні: • кількість ріжучих крайок - 1; • кількість операцій - 50 за хвилину; • товщина листа (макс.) - 1,2 мм; • ширина листа (макс.) - 1200 мм; • кут нахилу ріжучого елемента - 3 градуса; • тиск на ніж - 750 кгс; • потужність приводу - 3,0-7,0 кВт; • параметри - 1630 × 780 × 1735 мм; • вага - 780 кілограм.
Виготовлені вироби укладаються і упаковуються на приймальному столі, що є також складовою частиною лінії. Параметри столу повинні бути порівнянні з розміром листа. При цьому ширина стола не змінюється, а довжину - можливо збільшити або зменшити.
Управління процесом виробництва здійснюється спеціальним блоком, закріпленим на прокатному стані. Перед запуском виробництва попередньо проводиться програмування всього процесу. Встановлюються параметри листової заготовки - її ширина, довжина, вид покриття. Якщо на лінії виникають непередбачені ситуації, аварії, поломки, то за допомогою спеціальної кнопки, що знаходиться на блоці управління, можна дуже швидко зупинити роботу всього устаткування.
Лінії з автоматикою та напівавтоматикою Виробництво профнастилу можливо у двох варіантах - автоматичному і напівавтоматичному. Звичайно ж, більш продуктивними і ефективними є повністю автоматизовані варіанти. Управління процесом виробництва в таких цехах повністю автоматизовано, що забезпечується за рахунок спеціального пристрою - контролера. Спеціальна програма дозволяє вибрати оптимальний режим роботи на лініях - швидкість, параметри матриці за розмірами аркуша, довжина профлистов та інші показники.
Така система передбачає роботу в ручному режимі (під час налагодження або заправки листів-заготовок в стан) і автоматичному. Сигнали про можливі неполадки, поломки і аваріях на лінії відразу ж виводяться на пульт управління, що дозволяє своєчасно призупинити роботу всіх агрегатів і усунути неполадки. Для управління повністю автоматизованою лінією виробництва знадобиться оператор - кваліфікований працівник зі спеціальною підготовкою, робочий для доставки рулонів-заготовок і подальшої упаковки виробів. Також потрібні і робітники-ремонтники для налаштування обладнання та усунення виникаючих неполадок.
Напівавтоматичне виробництво профнастилу працює практично так само, як і лінія з повною автоматизацією. Але в даному випадку різка листів виробляється ручним способом. Щоб був забезпечений безперервний процес виробництва необхідно, щоб було задіяно декілька працівників (3-4 людини) з певними навичками. Варто відзначити, що ручне різання передбачає не дуже високе якість виконаної роботи, наявність зазубрин, браку. Хоча, за вартістю утримання та обслуговування на напівавтоматичну лінію витрати будуть меншими, ніж на повністю автоматичну.
