Бетон на основі мінерального в'яжучого вже більше 50 років є основним будівельним матеріалом як при реалізації великих об'єктів, так і в малоповерховому будівництві. Саме цей композит дозволяє створювати міцні та довговічні конструкції, здатні працювати в різних кліматичних зонах і зберігати свою експлуатаційну надійність кілька десятків років.
Одним з найбільш поширених варіантів матеріалу при заливці рядових залізобетонних елементів є бетон М150. Марка відображає міцність композиту на стиск і перегукується з його класами. Так, маркування бетону М150 говорить про його проміжному положенні по міцності між класами В10 і В12,5.
Основні властивості та застосування Важкий бетон зазначеної марки по міцності відноситься до рядових. Його зазвичай випускають з невисокими марками по водонепроникності і морозостійкості, що визначають довговічність матеріалу.
Характеристики До основних характеристик бетону В10 - В12,5 можна віднести: • щільність в діапазоні 2100 - 2300 кг / м3; • міцність на стиск в межах 131 - 164 кгс / см2 або 13 - 16,5 МПа; • марку по водонепроникності W2; • морозостійкість не більше F50; • міцність на розтяг при згині не більше 1 МПа; • клас поверхні А3 і нижче.
Бетон М150 відрізняється невисокими технічними характеристиками. Цей матеріал рідко використовується у відповідальних конструкціях або тонкостінних елементах, що зазнають серйозні навантаження. Найчастіше подібний бетон замовляють і виготовляють з рухливістю П2 - П3. З урахуванням невеликої витрати цементу така легкоукладальність є оптимальною.
Застосування бетону В10 - В12,5 Необхідно відзначити, що марки по міцності вже не використовуються в нормативної документації і залишилися тільки в усному ужитку. Марке М150 відповідають два класи - В10 і В12,5. Для першого водонепроникність і морозостійкість регламентуються рідше, ніж для другого. Крім того, для матеріалів цих класів буде відрізнятися також склад і деякі базові характеристики, наприклад, міцність на стиск і на розтяг при згині. Найчастіше бетон В10 застосовується при виготовленні фундаментних блоків і ЗАМОНОЛІЧУВАННЯ швів при зведенні будівлі з готових залізобетонних елементів. Бетон класу В12,5 додатково може використовуватися при виготовленні внутрішніх стінових панелей і деяких добірних елементів, наприклад, перемичок.
Обидва види матеріалу знайшли широке застосування в приватному будівництві: при виготовленні бетонної вимощення, ЗАМОНОЛІЧУВАННЯ опор для зборів, а також виготовленні фундаментів під технічні будови. Сировинні матеріали і їх співвідношення Для виготовлення важкого бетону використовують цемент, пісок для будівельних робіт, великий заповнювач, воду і спеціальні хімічні добавки. При змішуванні всіх компонентів в певній пропорції отримують матеріал заданої якості.
В'яжучий В якості в'яжучого використовують портландцемент з маркуванням ЦЕМ I або II 32,5. Застосування в'яжучих більш високих класів за міцністю недоцільно через зниження їх витрат і проблем з однорідністю бетонної суміші. Витрата цементу в складі бетону на 1 м3 при заданому класі не перевищує 250 - 260 кг.
Дрібний заповнювач Як дрібний заповнювач найчастіше застосовується пісок для будівельних робіт з модулем крупності від 1,5 до 2, що відноситься до другого класу. Використання більш великого і чистого матеріалу призводить до зміни основних пропорцій у складі бетону і його подорожчання.
Крупний заповнювач З великих заповнювачів найбільш затребуваними для бетону марки М150 є гравійний і вапняний щебінь, а також гравій у чистому вигляді або у складі ПГС. Використовується матеріал фракцій 5 - 20 мм з маркою по подрібнюваністю М300 - М600. Більш міцний великий заповнювач, наприклад, гранітний щебінь, не внесе особливих змін у характеристики композиту, але істотно збільшить його вартість. При виготовленні бетону важливо дотримати всі пропорції матеріалів і витримати заданий склад. Тільки в цьому випадку властивості матеріалу будуть відповідати заявленим параметрам.
Базові склади розчину Звичайно, витрати матеріалів будуть відрізнятися в залежності від їх якості та конкретних параметрів бетону, заявлених у нормативній документації. Але основні пропорції між в'язким, інертними матеріалами і водою практично завжди зберігаються.
Основні пропорції При виготовленні бетону марки М150 потрібно дотримати наступні пропорції сировинних компонентів на 1м3: • цемент = 230 - 260 кг; • пісок = 750 - 850 кг; • великий заповнювач = 1100 - 1190 кг; • вода = 150 - 180 кг; • розчин пластифікатора = 2,5 - 4,5 кг.
При використанні забрудненого піску малої крупності витрату цементу збільшується, а кількість дрібного заповнювача у складі зменшується. Через більш розвиненою поверхні пісок вимагає збільшення обсягу цементної пасти, тому їх пропорції в розчинної частини штучного каменю змінюються.
Склад суміші Склад бетону може змінюватися залежно від пред'явлених вимог і використовуваних матеріалів. Загальним залишається досить високий витрата води при невеликій кількості в'яжучого, що обесславлівает менш щільну структуру матеріалу, більшу його пористість і, як наслідок, невисокі показники морозостійкості і водонепроникності.
Самостійне виготовлення бетону В умовах заводу всі бетонні суміші виробляються в примусових змішувачах різних типів, що забезпечують однорідне змішання всіх компонентів. Саме від якості перемісити залежать підсумкові властивості матеріалу, тому на РБУ за процесом змішування стежать досвідчені оператори. Виготовити штучний камінь марки М150 можна і власними силами. Для цього цілком підійде гравітаційний змішувач невеликого обсягу, який можна придбати на будь-якому будівельному або судовому ринку.
Завантаження компонентів Чашу змішувача необхідно зволожити для зменшення пилення в'яжучого. Далі завантажуються всі сировинні компоненти в обраній пропорції, і заливається вода замішування з добавкою. Для зменшення пилення найкраще спочатку змішати пісок, щебінь і воду, вводячи цемент в останню чергу. Для збільшення терміну служби змішувача порядок завантаження змінюється. Спочатку вводиться цемент, пісок і вода з добавкою, і тільки після приготування розчинної частини додається великий заповнювач.
Перемішування Час перемішування може варіюватися, головним критерієм є досягнення однорідності суміші. Для гравітаційного змішувача оптимальний час змішування компонентів становить 3 - 5 хвилин. Чим нижче рухливість суміші, тим більше потрібно часу для її змішання і досягнення однорідності.
Дотримання розрахованої рецептури та уважне ставлення до виготовлення бетонної суміші гарантують отримання якісного і надійного матеріалу.
