Складна за своєю структурою субстанція - інгібітор корозії, здатна призупинити корозію металу.
В основному вона використовується в якості додаткового компонента складу для створення стійкого покриття.

Ця суміш стримує процеси зміни електрохімічних характеристик металевих предметів.
Нею користуються на нафтопереробних підприємствах, на машинобудівних заводах і в металургії.
Ця суміш необхідна для систем водопостачання та опалення, для промислових мастил.

Роздільна інгібіторів корозії за класами
Склади запобігання металу від іржавіння включаються в певний клас інгібіторів залежно від:
• характеру реакції на метал: субстанції адсорбційні і пассивирующие;
• умов середовища, в якій знаходиться метал: склади для оберігання металевих деталей від корозійної псування в місці з підвищеною кислотністю, а також в нейтральній і сірководневої атмосфері;
• хімічного складу: летючі інгібітори корозії, органічні або неорганічні добавки для захисту металу;
• особливостей запобігання від іржі: анодні, катодні, а також комбіновані хімічні склади.

Засіб, що уповільнює корозійний процес, діє, змінюючи стан оболонки металу. Це відбувається завдяки утворенню важкорозчинних з'єднання або адсорбції корозійного складу.
Інгібітор впливає на метал двома шляхами. Він може перетворити активність утворення іржі або зменшити розмір площі, що піддається корозії.
Утворений шар інгібіторів тонше наносимого загального покриття. Наприклад, такий клас інгібіторів, як Пасиватор для металу, має властивість обволікати його поверхню специфічної плівкою.

Ця плівка зводить коефіцієнт небезпеки появи корозії до мінімуму. Пасивуючі компоненти являють собою хромати і нітрати, протистоять утворенню іржі.
Вона гальмує, а часом зовсім перешкоджає появі корозії. Дана щільна плівка покриває метал в результаті його обробки органічною хімією або ПВА.
Суміші на основі органіки і неорганічні суміші
Суміші на основі органіки вироби, які можуть заіржавіти, не вбирають. Органічна речовина залишається у верхньому шарі металевого матеріалу, стримуючи утворенню корозії.
Тому його використовують методом кислотного травлення іржавих плям на металевих конструкціях систем опалення.

Компоненти, що входять в клас органіки, забезпечують стовідсотковий антикорозійний результат. До них відносяться субстанції ароматичні і аліфатичні.
У композицію інгібіторів корозії цієї групи входять атоми сірки, азоту, а також кисню.
У субстанції кислот і солей органіки є гідроксильні і аміноксільние з'єднання. Вони відмінно захищають від іржі елементи таких систем, де середу насичена кислотами, маслами або електролітами.
Меркаптани і сульфіди захищають металеві конструкції систем на високому рівні. У цю групу входить бензотриазол та інші аліфатичні сполуки органіки.

Інгібітори, прийнятні за ціною - це аміни. Вони захищають метал в кислотному або водному середовищі систем опалення, зводячи нанівець реакцію анодів або катодів. Але їх результативність нижче, ніж у тіолів.
У структурі неорганічних сполук містяться аніони РВ, NO, SiO, а також катіони кальцію, миш'яку, вісмуту.
Інгібітори-аноди, чия природа неорганічна, створюють на металевій поверхні захисну оболонку. Плівка зовсім тонка, всього 0,01 мм. Але її щільність не дає залозу перетворюватися на розчин.
Плівка, яку створюють фосфати, оберігає від корозійної псування металеві та сталеві комунікації систем стоків води.
Катодні інгібітори можуть утворювати склади на мікрокатодах, що не піддаються розчиненню. Ця речовина створює захисний ізолюючий шар.
Зараз найбільш відомим катодним інгібітором є бікарбонат кальцію. Він утворює щит від електролітів. На виробництво цієї речовини йде не багато коштів, тому він коштує недорого.

Додиг 4482 та інгібітор М-1
Інгібітор для запобігання металу в кислотному середовищі - Додиг 4482. Він застосовується як захисний засіб газових і нафтових систем.
Цей інгібітор потрібен, коли металоконструкції необхідно вберегти від небезпеки великих навантажень, впливу кислотної атмосфери або важкої експлуатації.
Плівка Додиг 4482, чия щільність дуже висока, створює хороший бар'єр від атаки вуглекислого газу і сірководню. Дане з'єднання відрізняється економністю та ефективністю в застосуванні.

Наносити його на поверхню дуже просто, і метал не підвернеться небезпеки заіржавіти, оскільки ступінь захисту досить висока.
Інгібітор М-1 потрібно для того, щоб оберегти метал від корозії на мікробіологічному і атмосферному рівні при різному кліматі.
Він потрібен для надійної консервації й схоронності приладів в теплоенергетиці, тобто для систем опалення або інших сфер виробництва.
Прямий вплив на металеву поверхню
Даний спосіб запобігання металу від загрозливої ​​йому небезпеки вимагає застосування різний покриттів. Воно може бути лакофарбовим, гумовим або металевим і наноситься методом розпилення або гумування.

Гумування являє собою захист обладнання покриттям з гуми, що часто вживають в ході хлорного виробництва.
Виробники відзначають, що гумова плівка характеризується відмінною стійкістю до хімічного впливу, захищаючи ємності, ванни й інше хімічне обладнання від негативного впливу агресивного середовища.
Процедура гумування буває і холодною, і гарячою, яка здійснюється методом вулканізації епоксидних і фторопластових складів.
Справа стоїть не тільки за вірним вибором інгібітора, але за його правильним нанесенням. Зазвичай на цей рахунок в інструкції є досить докладні відомості від виробників.
Дуже поширений метод гальванічного осадження, ще більше - спосіб швидкого напилення. Він полегшує велика кількість завдань.

Щоб отримати надійне покриття, що має ряд захисних властивостей, можна нанести на метал і порошкоподібний матеріал.
Як застерегти від корозійного впливу хімічне обладнання?
Будь-яке металеве обладнання схильне небезпеки появи іржавих плям. Важливо захистити від іржі всі елементи систем опалення.
Але попередньо вибирають якісне покриття, дивляться властивості середовища і коефіцієнт її агресивності, оцінюють умови експлуатації і режим температур.
Часом для обладнання в нейтральному середовищі буває складно підібрати відповідне покриття, так як існує один несприятливий показник, що змушує довго думати.

Ускладнена ситуація може виникнути при пропарюванню ємності з пропану, навіть якщо її роблять рідко, один раз на два місяці.
Треба пам'ятати, що захисна плівка повинна характеризуватися стійкістю по відношенню до конкретного реагенту.
Фахівці не радять співвідносити один з одним газотермічні способи напилення. Не варто думати, що один з них буде більш якісним, тому що кожен такий метод характеризується своїми плюсами і мінусами.
У підсумку, отримана плівка має відмінні від інших покриттів щільність і властивості, і по-своєму вирішує поставлені завдання.
У виборі складу, після нанесення якого з'явиться бар'єрна плівка, і методі його розподілу на поверхні, треба виходити з конкретної проблеми. У хімічній галузі напилення застосовують зазвичай при поточному ремонті.

Щоб металеве обладнання не піддавалося небезпеки заіржавіти, перед застосуванням інгібітора кислотної корозії його поверхню підготовляють до обробки.
Тільки так покриття справить належний ефект. Нанесення лакофарбового матеріалу завжди передує струменевий обробка поверхні. Вона гарантує створення основи під фарбу з шорсткостями.
На будівельному ринку можна побачити все більше і більше сучасних матеріалів. Тому вибір засобу для оберігання металоконструкцій від їх головної небезпеки зробити не просто.
Але перед хіміками зараз стоїть й інша проблема: вирішити, що доцільніше і економічніше - вчасно захистити елементи обладнання або здійснити їх повну заміну.