У будівельній практиці широке застосування отримав такий матеріал, як дрібнозернистий бетон. Він відноситься до великого сімейства будівельних матеріалів, що носять загальну назву бетони. Залежно від складу і пропорцій компонентів вони можуть мати різні властивості і область застосування.
Властивості та особливості матеріалу Головною особливістю, що дозволяє розрізняти дрібнозернистий і звичайний бетони, є їх склад. У першому випадку основними компонентами робочого розчину є цемент, пісок і вода. У другому до них додається фракційний щебінь або пісчаногравійних суміш.
Відсутність в робочому розчині великих сторонніх включень дозволяє отримати при застиганні більш щільну і структурно однорідну масу.
Гідності Крім рівномірної об'ємної структури, можна виділити ще ряд достоїнств матеріалу: • висока міцність при згинаючих і ударних навантаженнях; • велика щільність кінцевого моноліту; • морозостійкість; • при правильно підібраному співвідношенні компонентів висока водонепроникність.
З технологічної точки зору дрібнозернистий бетон є дуже вигідним матеріалом: • хороша текучість і пластичність розчину дозволяє виконувати різні форми методом лиття; • є можливість тривалого транспортування в бетономішалках-міксерах без розшаровування; • допускається можливість механізації процесу нанесення бетонної суміші на оброблювані поверхні; • досить проста технологія виготовлення, що допускає самостійне приготування.
Недоліки Поряд з усіма позитивними моментами є і ряд недоліків, які необхідно враховувати при роботі: • висока твердість матеріалу і як наслідок трудність механічної обробки; • значна ступінь усадки при формуванні виробів методом відливання; • велика витрата в'яжучого компонента (цементу).
Галузь застосування Завдяки своєму складу, фізичним та технологічними властивостями дрібнозернистий бетон має велику сферу застосування: • отримання бетонних виробів різної конфігурації методом виливків (арки, кільця, тротуарна плитка, бордюри); • рідкі склади для ремонту швів і тріщин в бетонних блоках; • виготовлення тонкостінних високоміцних конструкцій з густим внутрішнім армуванням.
Немаловажним фактором є відсутність необхідності додавати до складу матеріалу наповнювач у вигляді гравію. При виготовленні робочих сумішей на місці в разі відсутності місцевого гравійної сировини належної якості це може послужити вирішальним аргументом на користь вибору. Робочі суміші Склад і пропорції для приготування суміші можуть дещо змінюватись як за в'яжучому речовині, так і по наповнювачу і використанню спеціальних добавок.
Склад суміші В якості в'яжучого речовини може бути використаний портландцемент марок М400 або М500. Залежно від умов експлуатації можуть бути використані корозієстійких пуццолановиє і сульфатостойкие цементи. Дрібнозерниста однорідна структура виникає при використанні дрібного наповнювача. У цій якості використовується великий, добре відмитий річковий пісок з розміром зерен від 0,3 до 5 мм. При підборі крупності піску слід дотримуватися «золотої» середини. Використання часток, розміри яких перевищують 5 мм, веде до зниження витрати цементу і одночасно зменшує міцність кінцевого виробу. Дрібний (пилуватий) пісок збільшує щільність дрібнозернистого бетону, але одночасно приводить до різкого зростання витрат сполучного речовини.
Оптимальний гранулометричний склад наповнювача виходить, якщо використовується тристадійний метод приготування. У цьому випадку різні за розмірами фракції піску змішуються в певному співвідношенні. Крім в'яжучого та наповнювача в обов'язковому порядку додається вода. Для надання більшої плинності розчину можливе додавання допоміжних речовин - пластифікаторів.
Підготовка сухих компонентів Для отримання робочого розчину належної якості необхідно дотримання ряду умов: • термін придатності цементу не повинен виходити за межі, встановлені виробником; • в масі сполучного не допускається наявність затверділих і злежалися грудок; • в наповнювачі повинні бути відсутніми глинисті домішки, сміття, сліди органіки.
Чистий і відмитий пісок піддається просівання. Для отримання різних фракцій використовується тристадійний метод приготування на ситах з різними розмірами осередків: • 5-1,25 мм; • 1,25-0,3 мм; • 0,3-0,15 мм.
Потім отримані фракції змішуються один з одним у певному співвідношенні: • перший (найбільша фракція) - 50-60%; • залишилися 50-40% припадають на дві інші фракції, які беруться в рівних пропорціях.
Змішування Далі слід виконати змішання пов'язує і наповнювача. Залежно від умов експлуатації і необхідних характеристик міцності складу дрібнозернистого бетону може дещо змінюватись. Співвідношення цементу до піску може коливатися в межах від 1: 1,5 для високоміцних «жирних» розчинів, до 1: 3,5 для «худих» складів. Кількість води і при необхідності пластифікатора, яке треба додати, визначається в кожному конкретному випадку окремо. Визначальним параметром будуть реологічні характеристики робочого розчину. Повинна бути забезпечена відповідна щільність, плинність суміші і міцність бетонного моноліту при застиганні.
Технологічні прийоми при роботі з бетоном Однорідна і рівномірна структура дозволяє наносити дрібнозернистий бетон механізованим способом. Приготовлена суміш за допомогою спеціального насоса подається в сопло розпилювача, де змішується зі стисненим повітрям і під тиском надходить у шви і тріщини.
Можливий варіант роботи з сухою сумішшю. У цьому випадку змішання з водою відбувається безпосередньо в соплі розпилювача. Виконання робіт по заливці густоармованих або фасонних конструкцій вимагає видалення з обсягу бульбашок повітря. Щільність бетону після такої обробки посилюється багаторазово. Процес видалення повітря можна виконати на стаціонарних вібролиту установках. Як варіант, можуть бути використані мобільні вібраційні пристосування.
