Круглу гарячекатану сталь для армування об'єктів із залізобетону називають арматурою. Такий прокат може мати періодичний або гладкий профіль. А його характеристики і правила виготовлення викладені в ГОСТ 10884-94. Ключові положення Держстандарту - розміри і техпараметрам арматури
Арматурна сталь (АС) буває наступних класів - Ат1200 (600, 1000, 800), Ат800К (600К), Ат500С (400С, 600С), Ат1000Кі. Індекс До вказує на матеріал, що володіє високим протидією явищам корозійного розтріскування. А літера С говорить про хорошу зварюваності вироби. Поширений варіант профільної АС виконується у вигляді стрижнів круглої форми з поздовжніми ребрами або без таких. До стрижневий поздовжньої осі під певним кутом при цьому прилягають серповидні виступи. З ребрами (поздовжніми) вони не перетинаються. Діаметр такої арматури дорівнює 6-40 мм (у маркуванні готового прокату величина перетину - це позначення номера профілю). А перетин (номінальне) готових стрижнів становить 7-40,8 мм.
Описувана арматура має такі важливі розміри: • нахил граней - 30-45 °; • кут між стрижневий віссю і виступами - 45 ° (оптимальне значення), 35-70 ° (допустиме ГОСТ 10884-94); • дистанція між торцями виступів - не вище 1,9 (арматура 6) -12,5 (арматура 40) мм; • довжина - 5,3-13,5 м.
АС перетином 8 і 6 мм проводиться тільки в мотках. У такому ж вигляді можна виготовляти і зварювану арматуру перетином 10 мм. Якщо вона має інший діаметр, її слід випускати у формі стрижнів довжиною 6-12 м. Позначення готових виробів включає в себе наступні дані: • група міцності; • номер профілю; • експлуатаційна група (індекс К або С).
Зверніть увагу - Держстандарт 10884-94 обумовлює, що номінальний діаметр гладкою АС, якщо вона за площею розтину є рівновеликої, ідентичний діаметру періодичної арматури. Виготовлення сталевої арматури - основні вимоги до її властивостям Сировиною для випуску арматурних виробів є низьколегованої і вуглецевої сталі, яка містить: • не більше 0,045% сірки і фосфору; • до 0,24-0,32% вуглецю; • 0,6-2,4% кремнію; • 0,6-2,4% марганцю.
ГОСТ 10884-94 вимагає, щоб готова продукція відповідала наступним механічним характеристикам: • відносне подовження - від 6% для Ат1200 до 16% для Ат400; • межа плинності - від 1200 до 440 Н / мм2; • опір розриву - від 1450 до 550 Н / мм2.
Межа текучості для Ат1200 може бути зменшений до 1150 Н / мм2 (тільки за умови, що споживач АС не заперечує проти цього). Відзначимо, що покупець прокату має право наполягати на проведенні додаткових випробувань: • на вигин з подальшим розгинанням; • на показник втомної міцності; • на релаксацію напруг.
У ГОСТ 10884-94 є спеціальні програми для проведення таких випробувань. Позначення класу міцності АС виконується нанесенням поперечних виступів на вироби або незмивною фарбою. Число виступів і рекомендовані кольору фарби вказані в Держстандарті. Далі наводяться марки сталі, які найчастіше використовуються для виготовлення різних класів арматурного прокату: • Ст5сп (пс) - Ат500С; • 22 (28) С, 20ГС (ГС2), 25С2Р, 08Г2С - Ат800; • Ст3сп (пс) - Ат400С; • 25С2Р, 25Г2С, 27ГС - Ат600С (К); • 30ХС2 - Ат1200; • 20ХГС2 - Ат100К.
Хімскладу таких сталевих сплавів, з яких виготовляється арматура, вказуються в ГОСТ 5781 і 380. Як перевіряють якість сталевої арматури і приймають готову продукцію? Для контролю геометрії АС (висота і крок виступів, овальність, діаметр) застосовують інструмент заданої точності. Всього проводиться три виміри. Потім визначають їх середній арифметичний показник. Важливо! ГОСТ 10884-94 вимагає виконувати всі виміри на дистанції 300 см від кінця мотка або 15 см від торця стержня. Склад (хімічний) визначається за стандартами 12350, 12356, 12344-12348. Лінійна щільність встановлюється на двометрових стрижнях.
Рівень розтягування визначають за ГОСТ 14109. Контроль втомної міцності і релаксації напружень, як правило, виконують по технічним документам, прийнятим на підприємстві-виробнику. Арматуру приймають партіями (їх маса встановлена в Держстандарті 5781). У них включають вироби з однієї ковшевой плавки, однакового перетину класу міцності. Від однієї партії на перевірку відправляють дві мотка або 5% готових стрижнів. Хімічні проби беруть по ГОСТ 7965.
Стандарт 10884-94 обумовлює число зразків, необхідних для проведення передбачених випробувань: • 2 зразка - для перевірок на вигин і розтягування; • 6 - для аналізу втомної міцності; • 4 - випробування на згинання з розгинанням.
Якщо на підприємстві, де випускається арматура, не передбачено проведення відпустки стали, обов'язковим є контроль умовного ліміту плинності і опору на розрив. Формально в ГОСТ для АС відсутня вимога до вказівки в документації хімскладу готової сталевої продукції. На практиці споживач часто вимагає внести в документи такі відомості. Випробування на згинання з розгинанням - особливості операції Суть такої перевірки полягає у деформуванні з пластичної методикою стрижня допомогою його вигину (при нагріванні) до запланованого заздалегідь кута, наступному охолодженні і розгинаючи вироби. Описане випробування виконується в стандартних пресах, що мають механізми для вигину-розгину, або в спеціальних агрегатах.
Перевірка виконується так, щоб поперечні ребра арматури потрапляли в область розтягнення. Швидкість операції (рекомендована в ГОСТ) - 20 градусів в секунду. Опорні осі пресів (спецагрегати) при випробуванні зобов'язані знаходитися в одній площині. Дистанція між опорами визначається по діаметру використовуваної оправки. Для АС перетином 40 мм зазвичай використовуються оправлення 400 мм, перетином 6 мм - 32-міліметрові оправки.
Важливі вимоги до процедури: • вигнутий стрижень обов'язково нагрівають до 100 °, чекають півгодини, потім проводять його охолодження до 10-36 ° (операція штучного старіння); • вигин зразка до зазначеної процедури здійснюють на 90 °; • після старіння розгинають арматуру до 20-градусного кута.
Якщо після всіх проведених процедур на стрижні немає тріщин і аналогічних їм дефектів, які можна побачити без лупи, АС вважається пройшла перевірку. Характеристики міцності арматури і статистичні показники Для перевірки міцності АС в мотках і стрижнях Держстандарт дає спеціальну методику, яка дозволяє провести ефективний розрахунок якості арматури для залізобетонних конструкцій. Дана методика статистичних показників (МСП), крім того, дає можливість забезпечувати стабільність техпроцесу виготовлення арматурної сталі.
Грунтується цікавить нас спосіб визначення міцності готових виробів на аналізі генеральної сукупності підсумків контрольних перевірок виготовленої арматури. З генсовокупності створюється вибірка (50 і більше плавок). Її і аналізують по МСП. Вибірка формується строго з плавок однакового варіанта (сталь одного класу). МСВ припускає математичний аналіз великої кількості величин та обчислення на його базі квадратических середніх відхилень міцнісних параметрів АС (межа плинності і опір розриву) в плавковим партіях і в окремій вибірці.
Отримані значення застосовуються для розрахунку: • стабільності характеристик арматури; • найменшого показника міцності в кожній плавці-партії. Результати аналізів за методикою статистичних показників оформляються офіційним протоколом, який видається на руки споживачеві АС. Такі перевірки проводяться на сучасних підприємствах досить рідко, виключно на вимогу замовників арматури, які купують її у великих обсягах для застосування у відповідальних конструкціях.
Додаткові вимоги Держстандарту 10884-94 У додатках до розглянутого в цій статті ГОСТ є відомості про додаткові, але при цьому обов'язкових вимогах, висунутих до зварюваності арматурних сплавів і їх стійкості проти розтріскування, обумовленого корозійним впливом. Документ обумовлює наступне: 1. Тимчасовий опір зварних з'єднань із зміцнених термомеханическим способом сплавів визначається за допомогою множення стандартних значень опору АС (про них було сказано вище) на коефіцієнт 0,9. Ця вимога справедливо для сполук, одержуваних електродуговим зварюванням за Держстандартом 14098.
2. Арматура, що володіє стійкістю проти розтріскування (корозійного), перевіряється на якість в розчині, що включає в себе 350 частин звичайної води, 50 частин амонію і 600 частин кальцію (азотного). Така суміш для випробування нагрівається до 98 °. У неї поміщаються сталеві стрижні. Вони вважаються що пройшли випробування у разі, якщо протягом 100 годин на їх поверхні не були виявлені сліди розтріскування.
Додатково скажемо кілька слів про принципи маркування АС з профілем періодичного виду. У процесі прокатки її наносять на виступи (поперечні) профілю у вигляді крапок або коротких ребер. Таке маркування включає в себе позначення міцних показників виробів (клас міцності) і шифр підприємства-виробника. Перед цими знаками ставляться спеціальні символи - дві точки або два ребра. Вони виконують службову функцію, вказуючи на початок маркування арматури. Сподіваємося, що детально донесли положення розглянутого ГОСТу.
