Щоб отримати гарну декоративну решітку на вікно, або для огорожі або балюстради балкона, необхідно обладнання для холодного художнього згинання металу. Давайте розберемося, що це за пристосування.
Для чого потрібно гнути металопрокат, і як це краще робити? Для виготовлення кронштейнів козирків над вікнами і дверима, а також для навішування настінних ліхтарів і камер відеоспостереження найчастіше використовуються фігурні елементи із сталевих смуг, а також з прутка або арматури. Такі деталі можна замовити в кузні або на підприємстві, де встановлені верстати для гнуття прокату. Або, як варіант, можна зробити механічний інструмент для виготовлення металевих орнаментальних елементів своїми руками.
Також важливо знати принцип дії автоматичних пристосувань, які можна придбати для наладки масового випуску фігурних деталей. Різноманітність художніх елементів невелика, однак для кожного варіанту потрібна окрема операція. Розрізняють такі форм-фактори, як смуга або пруток зі спіральним вигином, пруток з крутінням навколо поздовжньої осі, елемент з вигином по певному радіусу (до кільця) або хвилею, а також під кутом. Також для додання конструкціям обсягу нерідко використовується гнучка по великому радіусу. Універсальних апаратів легкого класу з малою і середньою продуктивністю дуже мало, частіше зустрічаються моделі, що сполучають комплекс для 2-3 типів гнучкі.
Автоматичні верстати для декоративного вигину Устаткування для одержання декоративних форм із сталевої штаби, прутка або арматури (а також з труб) буває механічне, засноване на роботі маховика, електромеханічне, гідравлічне і пневматичне. Першим у нас буде верстат для найпростішої операції - вальцювання металу. Так, саме на цій технології заснований метод отримання вигину малого радіусу, тобто для дуги використовуються 3 валика. Однак вітчизняний верстат "Д 2 С" відрізняється багатофункціональністю, тобто можна своїми руками встановити насадку і для навивки "равлики".
Дане обладнання вважається досить простим, оскільки не потребує включення у виробничу лінію. В якості насадки замість ведучого, горизонтально орієнтованого вала, використовується спеціальний шаблон, який вставляється в патрон на шпинделі. Заготівля вставляється в затиск, після чого верстат провертає вал на необхідний кут, який задається найпростішим програмуванням на пульті. Максимальний діаметр вироби не може перевищувати 20 міліметрів.
Для отримання многовіткових равликів може бути зроблено кілька поворотів шпинделя з поетапною заміною насадок, або з використанням збірного секційного шаблону. Схоже працює і верстат для холодного художнього згинання металу "Декор 1", який має горизонтальну робочу поверхню з розташованими на ній вертикальними шпинделями. У провідний патрон можуть бути вставлені валки різного діаметру або спеціальні шаблони "равлики". Обладнання забезпечено пультом ЧПУ. Обидва пристрої запускаються автоматично і вручну. Наступний верстат можна назвати бюджетним їх варіантом.
Апарат для холодного кування "Ажур 1М" призначений для пуску і зупинки шпинделя своїми руками. Потужністю в 3 кВт і має невеликі розміри (менше метра по кожній із сторін і 1,2 метра у висоту), цей агрегат може бути встановлений навіть в домашній майстерні. Продуктивність - від 400 деталей типу "лапка", "равлик" і "волюта", "кошик" і "торсіон" на доповнюючих модулях. Випускаються і зарубіжні зразки подібного обладнання. Зокрема, UNV3 призначений для завивки заготовок в "равлики" і "волюти", а також для поздовжнього скручування прутка з квадратним перетином. Передбачено і виготовлення "кошики". Однак обладнання з ЧПУ вимагає роботи виключно навченого оператора, оскільки, в іншому випадку, доведеться використовувати ручний пуск верстата, через що більшість функцій дорогого обладнання не будуть задіяні.
Те ж саме можна сказати і про менш універсальний варіант V2-16 потужністю 1,5 кВт, який виконує лише операції з завивці "торсиона", виготовленню "кошиків" і виробництву "равликів". Обидва агрегати при наявності цифрового пульта управління працюють від педального пуску. Слід взяти до уваги, що, незалежно від використовуваного типу верстата, матеріал повинен мати належним ступенем в'язкості і пластичності. Отже, високовуглецеві стали зі значною пружністю для цієї мети не підходять.
Ручне виробництво декоративних металевих елементів Крім автоматичних агрегатів сьогодні у величезній кількості випускається механічний інструмент для фігурного деформації металевих смуг і прутків з арматурою. Практично будь-яке пристосування такого роду засноване на обертанні або повороті ворота, а також на важільно-ланцюгової передачі. Причому можна використовувати як окремі механічні пристрої, так і комплекс з декількох вузлів, з'єднаних на одній станині, різниця між ними буде тільки у вартості, продуктивність же абсолютно однакова.
Давайте розглянемо послідовно кожен інструмент для виготовлення того чи іншого декоративного елемента з металу. Найпростіше рішення - обертання ворота вручну, тобто без використання різних передач, що полегшують мускульну зусилля. Як правило, тут можна спростити завдання тільки за рахунок гранично можливої довжини плеча важеля. Наприклад, елементарне пристрій: стенд, на якому жорстко закріплений упор для заготовки, а на деякій відстані від нього - обертовий вал, навколо якого буде загинатися пруток, труба або смуга металу.
Під робочою поверхнею до осі вала прикріплений вільно рухається важіль, що має додаткову вертикальну вісь на плечі, виведену над стендом через дугоподібну проріз. На вісь надітий другий вал, який буде накочувати заготовку до першого. Такий інструмент дає можливість легко виготовити своїми руками "волюти". Для закрутки "торсиона" на довгому масивній підставі встановлюються 2 станини, жорстко закріплена - на кінці, і рухома - на середині. Крізь зафіксовану станину пропущений вал, на якому встановлений воріт і мається плашка з зажимами, звернена уздовж підстави до протилежного його кінця. У вільно двигающейся консолі зроблена проушина з болтовими затискачами, куди жорстко фіксується заготовка.
Другий кінець стрижня з квадратним перетином затискається в плашці. Далі обертанням ворота надається потрібну кількість витків завивати по поздовжній осі деталі. Цей же інструмент дозволяє зробити своїми руками корзинку з декількох прутків. Ось ще один інструмент для механічної художнього згинання металу. У центрі робочої поверхні пристосування мається вісь, на яку надівається збірний шаблон для равлика. Секції насадки мають скошені торці для міцного стику, а також зручні кріплення з невеликими отворами під пальцеве з'єднання. Коли дугоподібні деталі шаблону змикаються в робоче положення, виходить рівна, плавно згинається спиралевидна конструкція.
По центру, над затискним пазом для заготівлі, мається бобишка ворота, в яку вкручуються рукоятки важелів. З невеликим відступом від одягненою на вісь насадки є довга широка проріз, орієнтована від центру. У ній на пружині рухається вал, який потрібен для упору заготовки до шаблону при обертанні ворота. І, нарешті, останній інструмент, який можна придбати для ручного гнуття арматури. Називається він дуже схоже на операцію, яку виконує, а саме - гнутік. Складається з трьох квадратних профілів, розташованих впритул, два крайні з яких жорстко закріплені на верстаті або станині.
Центральний рухається поздовжньо між крайніми допомогою повороту важеля (рейкова передача). На нерухомих підставах встановлені ведені вали прокатного стану, на центральному - ведучий, з коміром. Напроти нього ближче до станини є місце під змінний клин із заданим кутом для кутового загину смуг з упором на вали. Для отримання дуги заготівля ставиться між веденими і ведучим валами, поворотом важеля вона гнеться до потрібного радіуса, далі обертається рукоятка для повідомлення потрібного вигину всій заготівлі.
Як самостійно виготовити пристрій для гнуття прутків і профілів? Описане обладнання нескладно зробити самостійно, але набагато ефективніше працювати з електромеханічним верстатом. Тому, крім ворота, вищезгаданий інструмент можна своїми руками постачити ланцюговою передачею на вісь ведучого шпинделя від електромотора.
Однак найбільш ефективним буде рішення із затискним патроном від токарного верстата, в бабках якого можна закріпити заготовку будь-якої форми. Для цієї мети можна задіяти остійності верстак, фіксуючи на ньому при необхідності рухливу консоль з вушком під кручення "торсиона" або упор для намотування спіральної равлики на закріплену в патроні насадку.
Для виготовлення кілець своїми руками, згадану раніше консоль з вушком, яка розташовується точно по центру патрона, можна відсунути на деяку відстань. Потім затиснути бабками вал потрібного діаметру (для зручності на його торцях можуть бути більш тонкі виступи під вушко і затиск). Також на валу встановлюється петля чи іншої зачіп для заготівлі, яка потім, після включення електромотора і початку обертання шпинделя, починає закручуватися пружиною навколо шаблону. Бажано також своїми руками зробити упор для прутка збоку від осі валу. Після зняття заготовку залишається розрізати вздовж для отримання кілець за кількістю витків.
