Хліб всьому голова. Тому збирання зернових культур з подальшим випіканням хліба завжди була почесною професією. У наші дні, люди звикли купувати хліб в магазинах, навіть не замислюючись над тим, наскільки складно його виробництво.

Наприклад, перед надходженням зерна на борошномельний завод, сировина проходить декілька ступенів очищення. При цьому зерно очищається не тільки від рослинного, а й металлосодержащего сміття.
Адже не виключено, що в процесі збирання в зернову суміш можуть потрапити мікроскопічні частинки металу, які не видно неозброєним оком і не витягуються з сировини при звичайному очищенні.

Відповідно робити борошно і тим більше випікати готову продукцію з такого зерна не можна: зміст металомагнітних домішок і мінералів в хлібі строго регламентовано ГОСТ.
Виникає питання: як витягти метал з зерна? Для цього використовують магнітний сепаратор. Що це за агрегат і як він працює, ви дізнаєтеся з цієї статті.

Що це за агрегат?
Принцип роботи такого сепаратора полягає в наступному: будь-який метал, потрапляючи під дію магнітного поля, притягується.

Відповідно всередині магнітного сепаратора, зерно розділяється на дві фракції: очищений продукт, готовий для подальшого виробництва, і фракція з підвищеним вмістом заліза, яка відсівається.
Давайте розберемося, як влаштований магнітний сепаратор для зерна? По суті, це суцільнометалева конструкція, з двома технологічними отворами. В один отвір надходить сировина, з іншого виходить очищений продукт.
Така елементарна конструкція має пропускну здатність до 20 тонн на годину. Усередині корпусу встановлено блок неодімових магнітів, який є основним робочим елементом сепаратора.

Герметичність виробу досягається за рахунок установки гумових прокладок. Зверніть увагу, що потужність генерується магнітного імпульсу змінюється в залежності від виду зернової культури.
Щоб агрегат працював безперебійно, рекомендується дотримуватися таких вимог:
1. Магнітний сепаратор встановлюється на рівну і тверду поверхню.
2. Температура навколишнього середовища не повинна перевищувати +80 і -50 градусів.
3. Рекомендована вологість повітря - до 85%.
4. Не допускається робота агрегату на відкритих майданчиках.

Це стандартні вимоги до всіх виробів, які зустрічаються на ринку обладнання.
Застосування магнітних сепараторів для очищення зернових культур гарантує високу якість сировини, без використання хімічно активних компонентів. Для харчової промисловості, це важливий фактор!
Щоб магнітний сепаратор працював з максимальною віддачею, необхідно регулярно очищати пристрій від залишків металовмісних домішок. Періодичність обслуговування варіюється в межах 7-10 днів, в залежності від типу зерна і навантаження на сепаратор.

різновиди
Наявні в продажу магнітні сепаратори відрізняються габаритами. Пристрої невеликих розмірів використовуються в підсобних і фермерських господарствах. Вони мають порівняно невеликою продуктивністю, зате зручні в транспортуванні.

Наприклад, магнітний сепаратор У1-БМЗ-01 важить всього 6 кілограм. При цьому пристрій здатний очистити 11 тонн зерна за одиницю часу.
Великогабаритні сепаратори застосовуються для очищення зернових культур в промислових масштабах. Зазвичай це стаціонарні конструкції з високою продуктивністю.
Зверніть увагу, що магнітні сепаратори призначені не тільки для очищення зернових культур. Їх можна зустріти:
1. У цехах з виробництва скла та пластмаси.
2. Хімічної та деревообробної промисловості.
3. На підприємствах, які займаються утилізацією і переробкою ТПВ (твердих побутових відходів).

Магнітні сепаратори розрізняються не тільки розмірами і сферою застосування. Ключові відмінності криються в пристрої магнітного блоку. За цими ознаками, вироби можна розділити на 5 основних категорій.
Барабанний магнітний сепаратор
Така конструкція складається з рухомої камери циліндричної форми, в стінки якої вмонтований магнітний блок. Магнітящіе елементи зазвичай виготовляються зі сплаву неодиму та заліза, для виготовлення корпусу барабана використовуються нейтральні до магнітного поля матеріали.

Суть роботи таких сепаруючих пристроїв досить проста: сировина проходить крізь барабан, при цьому металлосодержащие домішки затримуються на магнітних блоках. Для очищення робочої камери барабан повертають. Змінюється індукція магнітного поля, і частинки металу падають вниз.

пластинчастий сепаратор
Цей громіздкі пристрої, які використовуються тільки в промислових масштабах. Тут магнітний блок виконаний у вигляді прямокутних пластин і розташований на приймальному отворі.
Проходячи через завантажувальний бункер, металовмісних сировину залишається на пластинах. Зазвичай для подачі зерна або іншої сировини до сепаратора підводять труби великого діаметру.
стрижневою сепаратор
Такі модифікації являють собою суцільнометалеву рамку, в якій в шаховому порядку розташовуються магнітні трубки.
Така схема дозволяє перекривати всю площу сепарації.

підвісна модель
Дані модифікації призначені для промисловості, встановлюється підвісний сепаратор на виході з конвеєрної стрічки або вібраційного майданчика.
В основі такої конструкції лежить магнітний блок, доповнений транспортерної стрічкою. При виході з конвеєра, сировину перебуває в радіусі дії магніту, де затримуються металлосодержащие елементи.
Обертаючись, транспортер сепаратора виводить частинки металу з поля дії магніту, і вони обсипаються в мусоропріёмнік.

вихрострумова модель
Такі сепаратори призначені для виділення з сировини частинок кольорових металів, які несприйнятливі до звичайного магнітному полю.
Працює такий пристрій за наступним принципом: всередині розташований індуктор, що генерує нестабільне магнітне поле. Це створює вихрові потоки всередині молекул кольорового металу, утворюючи власне магнітне поле.

З огляду на, що магніти з однаковою полярністю відштовхують один одного, металеві домішки буквально викидає з площі сепарації.