У будівельній галузі цінуються в першу чергу дешеві та ефективні матеріали, здатні стати надійною основою для майбутньої конструкції. Якщо ж їх ще можна виготовити власноруч, то це взагалі шикарно.

Приміром, все частіше піднімається питання про те, як зробити шлакоблок в домашніх умовах, адже при такому варіанті вдасться заощадити ще більше.

Детальніше про продукцію
Даний матеріал являє собою штучний камінь для зведення будівель з шлакоблоку, утворений методом природної усадки або вібраційним пресуванням в спеціальній формі. Як правило, розміри виробів не перевищують 200x200x400 мм, що дозволяє без додаткових пристосувань здійснювати кладку. В якості наповнювача виступає шлак (особливий розплав), відсів щебеню, керамзит або будь-які інші відходи.

позитивні якості
Подібні вироби активно застосовуються для спорудження господарських приміщень на зразок сараїв, літніх кухонь, майстерень і так далі. В окремих випадках вони використовуються при зведенні котеджів або укладаються замість тротуарної плитки.

Однак при влаштуванні стін потрібна додаткова облицювання з кожного боку, але враховуючи вартість це не можна назвати суттєвим недоліком.
• Ціна - це основна перевага, яке змушує споживачів купувати товар, особливо якщо мова йде про будівництво підсобних приміщень.
• Можливість зменшити навантаження на підставу, так як маса елементів відносно мала.
• Самостійне виготовлення складових частин практично для будь-якої конструкції. Далі можна дізнатися, як зробити шлакоблоки.
• Достатньо висока якість, що поширюється після монтажних робіт на всі будова в цілому.
• Досить швидке зведення забезпечується у зв'язку з великими габаритами основних компонентів.

Увага!
Продукція, випущена в одному регіоні, може сильно відрізнятися від тієї, яка була виготовлена ​​в іншій місцевості, що пов'язано в основному з видом вихідних матеріалів.
самостійне виробництво
Індивідуальним забудовникам буде особливо цікаво дізнатися, як зробити шлакоблок своїми руками, адже на ділянці в будь-якому випадку будуть потрібні господарські приміщення або підпірні стінки і паркани. За допомогою саморобних елементів їх звести буде набагато дешевше.

ознайомча інформація
На сьогоднішній день технологія виробництва здійснюється двома способами, кожен з яких має свої особливості. У першому випадку підготовляються особливі форми з деревини, де твердеют елементи, а в другому - застосовується спеціальне обладнання, створене самостійно або за допомогою знайомого токаря.

виготовлення обладнання

Настав час дізнатися, як зробити верстат для шлакоблоку без сторонньої допомоги, адже даний спосіб є більш високопродуктивним, причому досягається висока якість продукції.
Щоб спорудити установку необхідно запастися асинхронним двигуном, металевим листом, циліндрами і вантажами, які потрібні для створення вібрації і дисбалансу.
1. Виготовляються сталеві заготовки товщиною 2-3 мм: 40 × 25 см - 2 штуки, 20 × 25 см - також 2 штуки, ребра розміром 4 × 4 см - 4 штуки і один притиск, габарити якого складають 39,5 × 19, 5 мм.

2. З найбільш великих пластин виконується матриця з кінцевими розмірами 40x20x25 см. Шов від зварювання повинен перебувати з зовнішнього боку.
3. Від труби діаметром 80 мм відокремлюються циліндри, що допомагають сформувати порожнечі в шлакоблочних виробах.
4. Отримані обрізки поміщаються всередину матриці так, щоб вийшов один ряд, але елементи потрібно розміщати строго вертикально.
5. К довгій стороні конструкції фіксується вібратор. Він впроваджується в монтажні отвори і кріпиться болтами.
6. Над пристроєм, встановленому в попередньому пункті, розташовується козирок, здатний захистити двигун від атмосферних опадів.
7. К ручкам пристосування привариваются фіксатори, після чого саморобну установку можна застосовувати.

Увага!
Приблизно так можна зробити самому верстат для шлакоблоку, проте до краю козирка рекомендується додати яку-небудь опору, щоб матриця придбала необхідну стійкість.

пристрій форм

Для домашнього виробництва корисно буде дізнатися, як зробити форму для шлакоблоку, адже даний процес набагато простіше, ніж згаданий вище. Поширений розмір 40x20x20 см, але насправді вироби можуть мати й інші габарити. 

Нижче наводиться інструкція з виготовлення ємностей для застигання розчину.
1. Готуються шліфовані дошки, ширина яких становить 140 мм. Довжина використовуваної планки повинна бути кратна вищенаведеного розміром. Форма може містити більше трьох-чотирьох блоків.
2. З однієї рейки з використанням звичайної ножівки нарізаються поперечні перегородки. Вони поєднуються з поздовжніми сторонами так, щоб утворився прямокутний каркас.
3. розкроювати металевий лист на окремі пластини розміром 140 × 300 мм. Замість сталі можна підібрати інший міцний матеріал, але він повинен володіти гладкою поверхнею і бути стійким до вологи.

4. З внутрішньої сторони конструкції проводиться розпил. Таким чином, виходять невеликі пази 7-8 мм. Товщина розділових планок впливає на ширину пропилу.
5. Розподільні пластини встановлюються безпосередньо у створені пази. Після інсталяції утворюються осередки, що дозволяють виготовляти елементи розміром 140x140x300 мм.

Примітка!
Вище було представлено, як зробити форми для шлакоблоку простішим способом.
На останньому етапі бажано обробити металеві і дерев'яні деталі олійною фарбою.

Виробничий процес
Умовно технологія виготовлення цього будівельного матеріалу може бути розділена на три етапи, кожен з яких відіграє важливу роль.
Стадія фарбування виробів в розрахунок не береться, так як в більшості випадків застосовуються традиційні елементи сірого кольору.
1. Приготавливается бетонний розчин, що включає воду, цемент і будь відсів. При необхідності включаються пластифицирующие добавки, що допомагають поліпшити якісні характеристики продукту, а також підвищити морозостійкість і водонепроникність.

2. Суміш заливається в готові ємності (цільні або з порожніми включеннями). За рахунок вібраційних рухів бетонний склад ущільнюється, після чого виходить цілком якісний продукт, призначений для зведення стін.
3. Остання стадія має на увазі процес затвердіння продукції. При природній температурі сушка триває від 36 до 96 годин. Даний проміжок скорочується в значній мірі при додаванні особливих добавок.

Доповнення!
Ознайомившись зі стадіями виробництва, стає зрозуміло, як самому зробити шлакоблоки, скоротивши витрати на зведення об'єктів індивідуального будівництва.

приготування суміші

Найчастіше пропорції складу не відрізняються від тих, що застосовуються для традиційного бетону, однак замість щебеневої наповнювача використовується шлак та інші відходи виробництва. Завдяки цьому знижується ціна на готовий виріб.
Знаючи, як зробити розчин для шлакоблоку, вартість товару можна ще зменшити.

• В'яжучим речовиною найчастіше виступає портландцемент різних марок або повільнотвердіючими гіпс. Рекомендується набувати цемент М300. При використанні інших марок збільшується або зменшується витрата.
• Наповнювачем може бути не тільки шлак, але і відсіви щебеню, зола, керамзит, мармурова крихта, оскільки цегли, тирса, торф і так далі. Іноді додається гранульований пінополістирол.

• Всілякі добавки, що дозволяють поліпшити властивості кінцевого продукту. Різні пластифікатори і модифікатори також дають можливість збільшити продуктивність.
• Невід'ємним компонентом є звичайна вода. Без неї не можна приготувати рідкий розчин.

Важливо!
Представляючи, як зробити суміш для шлакоблоку, необхідно враховувати місцеві умови і властивості вихідної сировини, а також відмітні риси певного виробництва.
властивості складу

• Легкоукладуваність представляє собою здатність бетонного розчину заповнювати ємність і ущільнюватися в ній. Залежить від кількості води і застосовуваного цементу.
• Рухливість - можливість суміші розподілятися під дією власної маси. Рівень визначається величиною опади конуса, створеного з отриманого складу.
• Жорсткість розчину - здатність розтікатися по ємності з використанням вібрації. Показник визначається спеціальним приладом, який нагадує металевий циліндр.

• Зв'язність - збереження однорідної структури під час укладання, транспортування або ущільнення. Підвищити дана властивість, запобігши тим самим розшарування, можна завдяки скороченню води.
• Міцність при стисканні демонструє механічні властивості суміші і залежить в першу чергу від використовуваних компонентів і атмосферної вологості, а також співвідношень цементу і води.

Доповнення!
Вивчивши базові властивості бетонного складу та детальну інформацію по виготовленню спеціального обладнання для виробництва шлакоблоків, досить легко зрозуміти, як зробити шлакоблок самому.

На закінчення
Для детального вивчення рекомендується ознайомитися з відео в цій статті, тоді виробничий процес і етап підготовчих робіт буде повністю зрозумілий навіть новачкові в будівельній галузі. Таким чином, будь-який індивідуальний забудовник зможе забезпечити себе матеріалом для зведення різних конструкцій.