Розчини з суміші піску, вапна і цементу застосовуються для обробки внутрішніх і зовнішніх стін, стель і ніш по дерев'яних, бетонних і кам'яних поверхонь. Для штукатурних робіт застосовується готовий обробний важкий вапняний розчин за ДСТУ 28013-98.

характеристики
Основними параметрами, які визначають властивості приготовленого розчину, є його:
1. здатність до утримання води;
2. рухливість;
3. ступінь розшаровуваності;
4. середня щільність;
5. температурний режим застосування.

Свіжоприготовані суміші перевіряються на здатність до водоутримання заводськими лабораторіями. Ці показники не повинні бути менше 95% взимку і менше 90% в літній період.
Важливо. В результаті транспортування до будівельних майданчиків, водоутримуюча здатність готового розчину може знизитися, але не повинна стати менш, ніж 75% від того показника, що був встановлений лабораторією. Категорично забороняється додавати воду в уже схопився розчин.

Невисока ступінь расслаіваімості готових складів дуже важлива, оскільки зменшує можливість поділу її на рідку і тверду фракцію при транспортуванні і перекачуванні по шлангах.
Основними властивостями складу в затверділому вигляді є:
1. морозостійкість;
2. міцність його на стиск;
3. щільність.

Всі ці властивості повинні купуватися затверділим складом в проектному віці, який визначається в 28 діб. Виняток становлять тільки суміші з гіпсовими в'яжучими добавками.
Вапняний готовий обробний важкий розчин за ДСТУ 28013-98 повинен мати середню густину не менше 1500 кг / м3.

Міцність для оздоблювальних готових сумішей набагато нижче, ніж у бетонів або кладок сумішей. Справа в тому, що штукатурні склади не несуть практично ніякого навантаження.

приготування
Є кілька можливих варіантів приготування вапняних сумішей розчинів для виробництва оздоблювальних робіт. Необхідні суміші можуть бути замовлені на розчинних заводах або спеціальних розчинних вузлах. Їх можна виготовити і безпосередньо на будівельному майданчику.

У заводських умовах
Процес заводського приготування розчинів складається з чіткого дозування вихідних складових, завантаження їх в ємність растворосмесителя та якісного там перемішування. Метою перемішування стає отримання в барабані однорідної маси.

Конструктивно розчинозмішувачі розрізняються вертикальним або горизонтальним ло-пастним валом. Вони бувають різного об'єму від 30 до 900 літрів.
Важливо. Для того, щоб виготовляється розчин мав потрібними властивостями, необхідно домогтися перемішуванням однорідності складу. Для цього мінімальний час замісу обмежують. Для важких вапняних розчинів час замісу не може бути менше 3 хвилин.
Готові розчини з заводів на стройку доставляють автосамоскидами або транспортом, який спеціально обладнаний для цього. При транспортуванні необхідно виключити можливість втрати матеріалу, зволоження його атмосферними опадами, різка зміна температури.

Для оберігання складу від переохолодження взимку, кузова машин необхідно утеплювати або обігрівати. На будівництвах готовий обробний розчин подають до місця застосування по трубах або вивантажують у спеціальні бадді, які піднімають на поверхи підйомним краном.

В будівельних умовах
Необхідний для виробництва штукатурних робіт розчин обробника може бути виготовлений безпосередньо на будівельному майданчику.
Це вигідно в тому випадку, коли:
1. бетонно-розчинний завод розташований на дуже значній відстані від будмайданчика, ціна одного куба розчину, включаю доставку, виходить занадто високою;
2. обсяг штукатурних робіт невеликий, відповідно купувати цілу машину розчину не вигідно.
У такому випадку можна приготувати вапняний розчин своїми руками, дотримуючись необхідну технологію.

Покрокова інструкція з приготування важкого цементно-вапняного розчину:
1. першим ділом, за день до приготування, необхідно погасити вапно, негашене вапно укладаємо в металеве відро, заливаємо водою і закриваємо кришкою, придавивши кришку вантажем;
2. після закінчення хімічної реакції у відрі проціджуємо склад, що вийшов через марлю;
3. просійте пісок через металеву сітку з осередками 3х3 мм;
4. підготуйте ящик або корито, глибина якого буде приблизно 20 см;

5. насипаємо гіркою пісок по центру корита, враховуючи, що на 1 частина цементу піде 3 частини піску і 1 частина вапняного молочка;
6. на пісок зверху висипаємо цемент і перемішуємо;
7. додаємо 1 частина вапняного молочка і перемішуємо до однорідного стану.

Використовувати самостійно приготований розчин можна тільки в день виготовлення. Зрозуміло, що при дозуванні компонентів можна зробити помилку і не отримати бажаного за якістю матеріалу.

Оптимальні результати можна отримати, використовуючи готові будівельні суміші заводського виготовлення. Всі компоненти там вже підібрані і перемішані, залишається додати тільки воду.
Застосування для виготовлення оздоблювальних розчинів сухих штукатурних сумішей збільшує продуктивність праці і підвищує якість проведених робіт. Заміс можна виробляти невеликими порціями, застосовуючи для кращого розмішування складу дриль зі спеціальною насадкою - міксером.

резюме
Вапняно-цементні розчини виходять шляхом змішування з цементно-піщаної суміші вапняним молоком і застосовуються для штукатурних робіт всередині і зовні будинків. У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.