Правильно вибрана силікатна цегла, розміри, щільність і морозостійкість якого відповідає будівельним вимогам, стає основою міцною і довговічною споруди, будь-то житловий будинок або великі промислові будівлі.
Видимі переваги і деякі недоліки Популярність і постійна затребуваність силікатної цегли цілком зрозуміла, адже характеризується цей будівельний матеріал: • універсальністю використання (для зведення зовнішніх стін, несучих конструкцій невисоких будинків, внутрішніх перегородок, а також для декоративних елементів інтер'єру і т.д.); • привабливим зовнішнім виглядом (з урахуванням різноманітності фактур і колірної гами часто використовується в якості облицювального і оздоблювального матеріалу); • хорошою звукоізоляцією (її рівень залежить від щільності);
• екологічною чистотою (при його виробництві використовується пісок, вода, трохи вапна і деяких добавок); • високою міцністю; • зручністю і гарною геометрією в будівництві, завдяки невеликим розмірам; • порівняно низькою вартістю цегли та витратного розчину.
Крім цього, будівництво не вимагає залучення складних механізмів і важкої техніки. До недоліків можна віднести ступінь вологовбирання. Тому, беручи до уваги те, що звичайний цегла силікатна білий має властивість швидко вбирати вологу, його не рекомендується використовувати для укладання фундаментів, стін цокольних поверхів і підвалів, а також для зведення приміщень з підвищеною вологістю - саун, лазень, погребів та інших. Хоча, досвід показує, що приблизні руйнування внаслідок тривалого впливу вологи проходять досить повільно, так що вплив атмосферних опадів на стані зовнішніх стін будівель практично непомітно.
Другий недолік - порівняно низька жаропрочность. При будівництві печей, димоходів та камінів силікатна цегла не використовується через граничних показників, недотримання яких веде до руйнування структури матеріалу.
Основні характеристики При виробництві будь-якого силікатної цегли використовують 9 частин піску і 1 частина вапна. Змішавши суху масу з водою, її пресують, надаючи певну форму і розмір. Додаткові добавки-барвники дають можливість випускати цеглу різних відтінків, а спеціальні модифікатори, додані в піщано-вапняну суміш, підвищують морозостійкість виробів і підсилюють їх міцність.
Отриманий склад поміщають в автоклав з температурою близько 200 градусів і тиском від 8 до 12 атмосфер, де відбувається його міцне і надійне з'єднання. Таким способом отримують стандартний цегла силікатна гост 379 95. Але на цьому технічних прогрес не зупиняється. Нові вимоги до використовуваному матеріалу і постійно зростаючий попит стимулюють виробників розширювати асортимент. Тепер будівельний ринок може запропонувати кілька видів силікатної цегли, що відрізняються своїми технічними характеристиками, зовнішні виглядом і областю застосування.
Структура. Зараз, крім традиційних повнотілих цегл, часто застосовують пустотілі вироби. Справа в тому, що наявність повітряних порожнин підвищує теплопровідність стін. У будинку, зведеному з саману, краще зберігатися тепло, що важливо в нашому мінливому кліматі. Ще одна перевага пустотілих - їх меншу вагу, які полегшує і транспортування, і кладку.
Розміри і маса виробів. Зазвичай, при будівництві застосовують силікатні цеглу трьох розмірів: • одинарні (довжина, ширина і висота яких відповідно складають - 250х120х65 мм); • полуторні (трохи вище звичайних - 250х120х88 мм); • подвійні (висота в два рази більше, і розміри становлять 250х120х138 мм).
Використання полуторних і подвійних силікатних цеглин економить витратні матеріали для приготування розчинів і прискорює процес зведення стін. Що стосується маси, то вона прямо залежить від їх розмірів і щільності. Так, вага найчастіше не перевищує 4,3 кг, але є вироби і 3,5 кг, і до 5кг. Плануючи будівництво, необхідно правильно розрахувати майбутню навантаження на фундамент і, відповідно, масу використовуваних цегл.
Міцність. Цей показник говорить про ступінь протистояння зовнішніх пошкоджень, як то: механічні подряпини, відколи або руйнівний вплив хімічних впливів. Іншими словами - це міцність і довговічність поверхні. Дані про це відзначені в характеристиці літерою «М» і числовим межею міцності. По госту випускають вироби з відмітками: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 і М-300. При будівництві це один з найважливіших показників, так як їх невідповідність може призвести або до невиправданих витрат, або до недовговічності споруди. Наприклад, для зведення одно- або двоповерхового будинку досить використовувати цеглу з міцністю М-100, а ось у висотних будівлях такі вироби з часом зруйнуються через підвищених навантажень.
Щільність. Найчастіше в будівництві застосовують силікатна цегла з щільністю від 1400 кг / м3. Для більшості будівель і споруд цього буває цілком достатньо, так як вироби більшої щільності значно важче і збільшують навантаження на несучі конструкції і фундамент. Але разом з тим, потрібно пам'ятати про те, що чим більше щільність, тим вище ступінь звукоізоляції стін, тому для деяких приміщень це стає вирішальним фактором при виборі будівельного матеріалу. Максимальні показники щільності стандартних силікатних цеглин не перевищують 2100 кг / м3.
Морозостійкість. Цей показник говорить про максимально можливій кількості заморозок і разморозок, які витримує даний силікатна цегла без втрат технічних якостей і зовнішнього руйнування. Знати такі параметри вкрай важливо, особливо якщо будівництво планується в північних регіонах, де істотне зниження зимових температурних показників неминуче. Від ступеня морозостійкості залежить довговічність будівлі і безпеку її експлуатації. Згідно з прийнятими державним стандартам морозостійкість відзначається буквою «F» і цифровим позначенням. В останні роки вітчизняний силікатна цегла, гост якого відзначався наступними показниками: F15, F25, F35 і F50, подолав ці обмеження. Зараз сучасні технології дозволяють випускати силікатна цегла марки F75 і навіть F100. У цих позначення цифра - означає кількість циклів заморозки до -18 градусів і подальшого нагрівання цегли до +20. Наприклад, цегла зазначений показником F35 може витримати до 35 змін сезонів з великими перепадами температур.
Вплив на морозостійкість цегли надає ступінь його пористості і умови підвищеної вологості при експлуатації. У таких випадках вода, яка проникає в пори матеріалу, замерзаючи і відтаючи впливає на стан цегли зсередини, поступово руйнуючи його структуру. Вологопоглинання. Незалежно від ступеня щільності цегли, він все-таки має досить пористу структуру і гигроскопическую поверхню. Відзначаючи можливе вологопоглинання цього будівельного матеріалу, керуються середніми показниками від 8% до 12%.
Беручи до уваги цей недолік, не слід його використовувати в умовах підвищеної вологості. Деяким позитивним моментом можна вважати повільну швидкість поглинання вологи - близько 1 кг на кожен квадратний метр площі. Тому вологе вплив атмосферних опадів мінімально, будь-то проливні дощі, часті ранкові тумани або тривалі снігопади взимку.
Вогнестійкість. На відміну від інших будівельних матеріалів, цегла в питанні вогнестійкості займає лідируючі позиції. Високий ступінь пожароустойчивости цегляної кладки пояснюється негорючим складом - піском, вапном і скріплює цементним розчином. Тому будова з цегли вважаються найнадійнішими щодо пожежної безпеки.
Застосування Залежно від розмірів, щільності та декоративного зовнішнього вигляду, цегли можуть застосовуватися в якості рядового будівельного матеріалу і для оздоблювальних робіт.
Звичайний використовують для зведення зовнішніх стін будівель і перегородок усередині приміщень. Він прекрасно підходить і для багатоповерхового будівництва, і для будівлі приватних житлових будинків. Порівняльна дешевизна матеріалу разом з гарною технічною характеристикою дозволяє використовувати цегляну кладку для реалізації масштабних промислових об'єктів і сучасних спортивних комплексів. Цегляне будівництво дозволяє зводити просторі складські павільйони, торговельні та розважальні центри, а також будь-які громадські установи. Основною частиною архітектури будь-якого міста є споруди з цегли - від історичних будівель минулих століть до сучасних стильних будов.
У приватному будівництві цегла - найбільш зручний, недорогий і практичний матеріал. Він застосовується для зведення житлових будинків, при будівництві гаражів, підсобних і господарських будівель. Застосування силікатної цегли дозволяє вносити перепланування в готові приміщення, міняти площа кімнат і добудовувати будинки. В останні роки він успішно застосовується для зведення різних огорож, будь-то надійний паркан навколо ділянки або невисокі бордюри навколо клумб. Все частіше цегла помітний в пристрої декоративних елементів ландшафту та будівництві малих архітектурних форм - альтанок, терас, пергол, садових лавок, квіткарок і т.д.
Для облицювання використовують гладкі види природної колірної гами - від жовтих до темно-коричневих відтінків. Але зараз, сучасне виробництво допускає виготовлення цегли самих різних кольорів, за бажанням замовника. І хоча такі ексклюзивні партії коштують трохи дорожче, зате дозволяють створювати неповторні фасади і декоративні елементи архітектури. Безпека, міцність, довговічність цегли поряд з декоративністю, дозволяють йому залишатися популярним і затребуваним будівельним матеріалом. Сколота структура декоративних видів відмінно імітує натуральний камінь. Благородний вигляд, вишуканість і статусність простежується в оформленні будинків, де в якості облицювання був обраний такий цегла.
