Зварювання профільних труб своїми руками є куди більш складним завданням, ніж це може здатися на перший погляд. Насправді навіть людині, котра добре володіє зварювальним апаратом, доведеться дуже постаратися, щоб отримати надійну конструкцію, що відповідає заданим габаритам. Що вже говорити про новачків, які тільки освоюють цю технологію? Однак впоратися з таким завданням все ж можна, і крім практики (без неї нікуди!) Для забезпечення прийнятного результату необхідна фундаментальна теоретична підготовка.
Особливості процесу Плюси профільної труби
Гідності профільованих сталевих виробів в якості сировини для зварних конструкцій цілком очевидні: • По-перше, труби виробляються за стандартними розмірами, що істотно полегшує їх суміщення, особливо при торцевому з'єднанні. • Широкий асортимент перетинів дозволяє підібрати деталі для будь-якої конструкції. Так що якщо ми захочемо, наприклад, зварити ворота з профільних труб, то легко знайдемо елементи і для стійок, і для каркаса, і для заповнення. • Ще один плюс - рівномірна товщина металу. Це дуже важливо саме при зварюванні, оскільки у багато визначає надійність шва. • Нарешті, дуже зручним є те, що працювати нам доведеться з уже вирівняною кромкою і досить гладкими поверхнями. При виробництві профільної труби існують досить суворі допуски, і зазвичай відхилення не перевищують часток міліметра.
Зверніть увагу! Всі ці переваги характерні в першу чергу для виробів, які були вироблені в заводських умовах відповідно до Держстандарту і за встановленим сортаменту. Профільна труба кустарного виготовлення (наприклад, вальцованная з круглої заготовки) зазвичай має значно більші відхилення за розмірами, і тому при монтажі поводиться непередбачувано.
Основні труднощі Однак сам процес зварювання труб квадратного і прямокутного перерізу включає цілий ряд нюансів: • По-перше, при нагріванні вироби змінюється його конфігурація, часто куди сильніше, ніж у круглої труби. Часто це призводить до того, що вся конструкція деформується, причому напрямок і ступінь деформації визначається розміщенням і кількістю зварних швів. • По-друге, при торцевому з'єднанні можливе утворення областей підвищеної напруги на кутах. Пов'язано це зі складністю формування на цих ділянках валиків з розплавленого металу і нерівномірним прогріванням. • Крім того, така методика монтажу може призвести до часткового перекриття просвіту труби розпеченим і потім застиглим металом. Якщо вам важливо, щоб деталі залишалися порожнистими - враховуйте таку можливість. Природно, справжніх майстрів ці складності зазвичай не зупиняють. Так що після уважного вивчення технології та відпрацювання навичок на практиці варити профіль можна «на ура».
Методика роботи Підготовка конструкцій Успіх заходу багато в чому залежить від того, наскільки якісно ми до нього підготуємося. Наприклад. Перед тим, як зварити хвіртку з профільної труби, варто виконати такі операції: • Для початку підбираємо деталі з необхідною довжиною і перерізом. Підрізування за розміром варто робити за допомогою пилки по металу, а не зварювального апарату - так кромки вийдуть більш рівними, і надалі нам буде куди простіше з ними працювати.
• Далі - вирівнюємо всі труби. Зазвичай саме на ділянках з кривизною деталь починає «вести» при нагріванні. • Після цього очищаємо сполучаються ділянки від іржі, зачищаючи їх до блиску або металевою щіткою, або шліфувальною машинкою. • Якщо необхідно - вирівнюємо кромки таким чином, щоб при поєднанні двох елементів зазор був мінімальним. Чим ретельніше буде проведена ця операція, тим менше сил ми витратимо власне при зварюванні. • Далі укладаємо всі елементи в тому положенні, в якому вони будуть знаходитися в готовій конструкції. При виконанні зварних робіт бажано додатково фіксувати монтовані деталі, щоб вони не деформувалися і не зміщувалися один відносно одного. Знімати фіксацію варто тільки після охолодження зварного шва.
Дугове зварювання Отже, деталі готові до роботи, можна починати їх монтаж. І тут можуть використовуватися дві методики: електрична чи газова зварка. Нижче ми докладно розглянемо їх обидві. Для електричної дугового зварювання нам знадобиться зварювальний апарат. Ціна подібних пристроїв досить велика, тому варто купувати його лише тоді, коли ви плануєте працювати з металом більш-менш регулярно. Для разової роботи бажано взяти апарат в оренду, тим більше що можливостей для цього зазвичай вистачає.
Рада! Дані значення носять рекомендаційний характер, тому перед початком роботи слід виконати тестову зварку на невеликих відрізках труби з метою перевірки якості отриманого шва. Сам процес з'єднання виконуємо так: • Деталі фіксуємо на зварювальному столі або на допоміжних пристроях. • У кількох місцях виконуємо точкову зварку, «прихоплюючи» труби один до одного. Зазвичай вистачає фіксації в чотирьох - п'яти точках на всіх гранях труби. • Після завершення прихватки контролюємо стан деталей. При необхідності ударами молотка виправляємо позиціонування.
• Далі починаємо проварювати стики з'єднуються труб, формуючи на кожному валик з розплавленого металу, який потім оформиться у вигляді зварного шва. • При цьому дугу ведемо таким чином, щоб кромки труб встигали розплавитися, але сам метал не просідав в порожнину вироби. • Товстостінні труби зварює в кілька прийомів, поступово з'єднуючи всі верстви металу. При цьому кожен наступний прохід робимо в напрямку, протилежному попередньому: так ми забезпечимо закріплення оптимальної структури металу.
Рада! Після виконання кожної операції контролюємо геометрію виробу: довгі труби зазвичай починає «вести» саме після зварювання довгих швів, коли на поверхні металу формуються великі області напруги. Після завершення роботи даємо конструкції охолонути, а потім приступаємо до зачистки зварного шва. Надалі ці ділянки вимагають максимально якісного захисту від корозії, оскільки метал, підданий впливу високих температур, іржавіє значно швидше.
Газове зварювання Інструкція по зварному з'єднанню профільних труб із застосуванням газового пальника буде, природно, досить сильно відрізнятися: • Підготовку виконуємо за тією ж схемою, що і при дугового зварювання. • Перед початком роботи покриваємо всі стикуються поверхні порошковим флюсом, який сприятиме зміцненню шва. • Готуємо присадні дріт: оптимально, якщо за складом вона буде збігатися з металом, з якого виготовлена труба.
Далі починаємо з'єднання. Робити це можна двома способами: • Для тонкостінних деталей підійде шов «справа наліво». При цьому пальником ми проводимо по зварюваним крайках, а дріт-присадку подаємо попереду пальника. За рахунок рівномірного розплавлення присадки і кромок забезпечується формування акуратного і при цьому надійного шва. • Труби зі стінкою більше 5 мм обробляємо зліва - направо. Полум'я пальника направляємо на зварену зону, а присадку подаємо за пальником. У цьому випадку всі процеси проходять набагато швидше, так що швидкість роботи зростає. З іншого боку, шов виходить не таким рівним і вимагає доопрацювання після охолодження.
Як і у випадку з електрозварюванням, на кожному етапі контролюємо стан деталей. Якщо відзначається хоч найменша деформація, тут же вирівнюємо конструкцію і забезпечуємо більш міцну фіксацію. Після охолодження труб зачищаємо шви абразивом і наносимо на них антикорозійне покриття.
Висновок Звичайно, навіть досить докладної відповіді на питання про те, як варити профільну трубу, недостатньо для успішного застосування знань на практиці. Щоб результат вийшов хоча б задовільним, варто уважно вивчити відео в цій статті, а потім випробувати представлені там методики на невеликих зразках, бажано під керівництвом досвідченого наставника. Тільки так ви зможете освоїти дану технологію монтажу на досить високому рівні.
