У даній статті будуть розглянуті поворотні фрезерні столи - пристрої, які значно збільшують ефективність будь-якого фрезерного ручного і ЧПУ агрегату. Ви дізнаєтеся, яке функціональне призначення у таких столів, які види поворотних столів існують, і чим вони відрізняються між собою. Також буде приведена технологія, за якою можна зробити найпростіший робочий фрезерний стіл своїми руками.
Особливості поворотних столів Фрезерний верстат - це установка, призначена для ручної, або автоматичною, в залежності від системи управління, обробки сталевих деталей. Основним функціональним елементом таких верстатів є фреза, яка здійснює обертальний рух. Оброблювана деталь закріплюється не в самому фрезерному верстаті, а на робочому столі. Звичайні столи під фрезерні столи дозволяють виконувати зворотно-поступальний рух оброблюваної заготовки за трьома напрямками - подовжньому, поперечному, і вертикальному, чого недостатньо для повноцінної роботи з деталями, які вимагають багатогранної обробки.
Комплектація фрезерного верстата поворотним робочим столом, який до трьох перерахованих вище напрямків руху заготовки, додає ще можливість обертання деталі навколо вертикальної, або горизонтальній осі, значно збільшує функціональні можливості як фрезерних верстатів з ручним керуванням, так і з автоматикою ЧПУ. Поворотний координатний стіл для фрезерного верстата дозволяє виконувати обробку багатогранних поверхонь, так як обертання столу в різних площинах дає можливість задати необхідний кут нахилу. Обертання поворотного столу своїми руками дозволяє обробляти фрезером криволінійні поверхні, виточувати заокруглення деталей, і опрацьовувати переходи між з'єднаними поверхнями. За допомогою поворотного робочого столу можна за допомогою фрезера ЧПУ створювати деталі спіральної і круглої форми.
Як правило, поворотний столи виробляються в діаметрах 630, 500, 400 і 320 міліметрів. Промислово вироблені столи обладнані спеціальним валом для з'єднання з верстатами обладнані системою управління ЧПУ. При з'єднанні столу і фрезера ЧПУ автоматика приймає на себе управління рухами поворотного столу.
Види поворотних столів Класифікація поворотних столів для фрезерних верстатів виконується в залежності від амплітуди їхнього руху. Основними типами поворотних столів є столи з горизонтальним, поздовжньо-поперечним і горизонтально-вертикальним переміщенням, а також поворотні нахиляються столи. Розглянемо кожен з цих видів докладніше.
Даний вид столів є додатковою оснащенням, що використовується як для комплектації фрезерних, так і для середньогабаритних свердлильних установок. Поворотний нахиляється стіл є оптимальним варіантом для обробки металевих поверхонь, розташованим під нахилом від 0 до 90 градусів.
Така конструкція значно спрощує роботу з отворами всередині плоских металевих деталей, також він підходить для будь-яких інших видів фрезерувальних робіт з деталями, які не потребують багаторазової перевстановлення, оскільки монтаж і демонтаж заготовки на такому столі кілька утруднений через його конструкційних особливостей. Фіксуючих елемент на поворотних фрезерних поверхнях виготовлений у вигляді кривошипного роз'єднує механізму, обладнаного спеціальними замикалися ручками. Найчастіше такі столи комплектуються ділильним диском, який дозволяє ділити робочу повернхость на функціональні частини.
Поворотний горизонтально-вертикальний стіл Конструкційні особливості таких столів дають можливість ефективно працювати на них як в горизонтальному, так і у вертикальному положенні. За поліпшення фіксації оброблюваної деталі відповідає додаткова задня бабка. Горизонтально-вертикальні поворотні конструкції є оптимальним варіантом робочої поверхні для обробки деталей з метою виготовлення гвинтових канавок, і кругового фрезерування. Також даний вид поворотних поверхонь добре підходить для роботи з елементами металевих конструкцій, розташованих один до одного на кутовій відстані. Планшайба верстата на таких столах фіксується за допомогою кривошипного механізму.
Поворотний горизонтальний стіл Даний поворотний стіл володіє найбільш простою конструкцією, яку можна виготовити своїми руками. Горизонтальний стіл є стандартним варіантом для всіх дрібногабаритних універсальних фрезерних верстатів, на нього може бути встановлений як координатний, так і ЧПУ верстат. Поворотний горизонтальний стіл дозволяє ефективно зробити круговий фрезерування деталей, обробити будь пази і уступи, і будь кутові елементи деталей. Система фіксації представлена кривошипним механізмом роз'єднання, за допомогою якого робочу поверхню можна надійно закріпити під будь-яким необхідним кутом.
Поворотний стіл поперечно-поздовжнього переміщення Сама технологічна в плані функціональних можливостей конструкція, яка на порядок збільшує ефективність і можливості роботи будь-якого фрезерного верстата ЧПУ. Особливо добре він підходить для верстатів, які не обладнані системою поперечно-поздовжнього переміщення оброблюваних деталей. Продуктивність роботи на такій поверхні збільшується за рахунок того, що він може повністю провертатися по підставі, завдяки чому спрощується обробка заготовок, елементи яких розташовані під різними кутами один до одного.
Вакуумний фрезерний стіл В окрему категорію можна винести вакуумний фрезерний стіл, який, на відміну від класичних поворотних столів, що використовують для кріплення заготовок пазову систему, фіксує деталі за допомогою вакуумного насоса. Такий координатний стіл набагато більш дорогий, ніж звичайні поворотні поверхні, і зробити своїми руками їх не вийде зважаючи на необхідність в спеціальних деталях, проте вони набагато збільшують зручність роботи на будь-якому ЧПУ Фрезер. Вакуумний фрезерний стіл дозволяє ефективно працювати навіть з самими дрібними заготовками, які проблематично зафіксувати болтами в звичайних конструкціях. Сама вакуумна система фіксації дає можливість робити монтаж і демонтаж деталі одним натисканням кнопки, що значно прискорює роботу. Вакуумний насос, на відміну від шурупів, не залишає на поверхні заготовки подряпин і вм'ятин, при цьому, ефективність такого кріплення не поступаються пазовим фіксаторів.
Технологія виготовлення столу для фрезерного верстата своїми руками Одним з найважливіших вимог, яким повинен відповідати будь фрезерний стіл - максимальна жорсткість. Вона необхідна з огляду на те, що під час роботи інструменту створюється досить сильна вібрація. У найпростіших варіантах робочої поверхні, які ми і будемо розглядати, сам фрезер монтується до нижньої поверхні стільниці на спеціальну жорстку пластину з металу, або стекловолоконного пластика. В якості вищезгаданої монтажної пластини, до якої кріпиться фрезер, можна використовувати наявні в господарстві матеріали - сталевий лист, текстоліт, склопластик, а можна придбати промислову заготівлю, яка вже обладнаний усіма необхідним отворами і кріпленнями. Зверху поверхні (стільницю можна своїми руками зробити з товстої фанери, або старого кухонного столу) облаштовується виїмка, в яку буде утапливаться монтажна пластина. Пластина фіксується саморізами, або гвинтами.
Щоб зробити найпростішу робочу поверхню для фрезера своїми руками, вам потрібні наступні інструменти: • Ручний, або електричний лобзик; • Рубанок; • Електродрель зі свердлами різного діаметру; • Шуруповерт; • Шліфувальна машинка, або наждачний папір;
Етапи виготовлення фрезерного столу своїми руками 1. Готуємо лист ДСП відповідних розмірів (розміри поверхні визначайте виходячи з наявності вільного простору в майстерні, габаритів фрезера, зручності, і тому подібних факторів). Товщина ДСП повинна складати як мінімум 15 міліметрів. 2. Робимо монтажну пластину. Нижню підошву фрезера прикладаємо до металевого листа, або шматку текстоліту, обводимо її контур. Вирізаємо пластину по контуру, і просвердлюємо в ній отвори для кріплення фрезера. 3. У центральній точці стільниці розмічаємо місце, де буде розміщена монтажна пластина. Знімаєте верхню частину ДСП всередині зазначеного контуру. 4. У поглиблення вставляємо металеву пластину і розмічаємо місця, де в ДСП необхідно зробити отвори для кріплення монтажної пластини до стільниці. 5. За допомогою електродрилі просвердлюємо отвори для саморізів.
6. Встановлюємо монтажну пластину на підошву фрезера за допомогою гвинтів, після чого кріпимо пластину до стільниці. 7. Тепер на готової стільниці своїми руками необхідно зробити упор. Як матеріал для упору можна використовувати поздовжній лист ДСП, який фіксується на стільниці за допомогою опорної дерев'яної дошки. 8. Опорна дошка та ДСП з'єднуються за допомогою пазів так, щоб наполеглива планка могла вільно рухатися.
