Застосування верстатного обладнання - це один з найсерйозніших проривів у сфері створення налагодженої системи виробництва. Верстати, особливо свердлильні, використовуються практично повсюдно, так як поєднують в собі високу потужність, точність і гарну швидкість роботи. В останні кілька десятків років вони практично повністю замінили ручну працю із застосуванням ручним інструментів. У цій статті піде мова та патронах для свердлильних верстатів.
Загальна інформація Свердлильний верстат, як вже зрозуміло з назви, використовується для створення різного роду заготовок і деталей, у виробництві яких необхідно розробляти отвори за допомогою свердління. Існує безліч моделей такого обладнання (верстати 2М112, 2Н106П і т.д.). Причому кожна з них має свої унікальні особливості.
Так, модель 2М112 є скоріше стаціонарної, а модель 2Н106П - це представник настільного обладнання для нарізування отворів і різьблення в середніх заготовках. Їх характеристики та властивості контролює поточний ГОСТ. Однак незалежно від типу конструкції і моделі, свердлильний верстат (не має значення, буде це зразок 2М112, 2Н106П або будь-який інший прототип) матиме схожу конструкцію. Являє він собою жорстку конструкцію на сталевій рамі. На рамі розташований двигун, який передає зусилля на свої рухомі частини і обертає шпиндель верстата.
Від обертання шпинделя в рух приходить сам робочий елемент верстата. Бо саме в шпинделі є елементи різьблення або кріплень. У різних верстатах є різні способи кріплення шпинделів і робочих елементів. Одним з найпоширеніших вважається конусний затискач типу Морзе, який взаємодіє з базовою оснащенням шпинделя. Особливості кріплення робочих інструментів Безпосередньо верстат працює за рахунок обертання свердла або елемента, що буде використовуватися для нарізування різьблення, зенкования, розточування і т.д. Але для кожної такої роботи необхідно застосовувати різне обладнання. Так, для нарізування різьблення необхідно купувати різьбярі або мітчики потрібних розмірів.
З їх допомогою можна створювати різні модифікації стандартної різьблення, доточувати її або міняти напрямки. Для виконання розточення, зенкования та інших подібних робіт теж необхідно застосовувати вже свої, окремі інструменти. Для звичайного свердління використовують високоточні або звичайні свердла, що монтуються по затискної або самозатискного технології. Проблема тут у тому, що всі ці інструменти дуже різні. Та й кількість різновидів верстатів теж обчислюється сотнями (вище представлені моделі 2М112, 2Н106П тощо є всього лише прикладами, хоч і найбільш вдалими), а їх особливості теж варто брати до уваги. Так, настільний верстат 2Н106П призначається для більш простих робіт. А ось високоточні моделі типу 2М112 вже можуть виконувати практично весь спектр робіт, починаючи від нарізування різьблення, і закінчуючи свердлінням під різними діаметрами.
У кожному верстаті може бути свій тип шпинделя. У моделях 2Н106П і 2М112 вони розрізняються, але ж це продукція однієї серії і одного заводу. Причому шпинделі можуть відрізнятися не тільки по загальній конструкції, але і по дрібним параметрам. Всі ці нюанси роблять величезний вплив на оснащення верстатів. Для їх нормального функціонування було придумано величезну кількість додаткового обладнання, перехідників, конусів по самозатискного технології і т.д. Всі вони призначаються для того, щоб мати можливість на один шпиндель встановити максимальну кількість можливої оснащення. На тому ж верстаті 2М112 можна користуватися як кріпленнями типу В18 або В16, що монтуються по самозатискного технології, так і конусом Морзе старою технологією, переходниками, перекладачами і т.д.
Популярні кріпильні інструменти Отже, існує безліч моделей кріплення для свердлильних інструментів. Всі їх положення регулює поточний ГОСТ. Проте краще від цього людині не стає. А вся справа в тому, що ГОСТ дає нам тільки приблизні відомості про те, що таке цей інструмент, як він виглядає і де використовується. Для отримання більшої інформації доводиться задіяти інші джерела. А адже відрізнити той же конус В18 від конуса В16 навіть досвідчений майстер зможе не відразу. Простий ж людина не зможе сказати, що таке конус Морзе, чим він відрізняється від конуса В18 або В16 (правильна відповідь - нічим, адже конуси В18 і 16 - суть одні й ті ж конуси Морзе, тільки під різні габарити).
І для чого вони використовуються. Притому що йому в обов'язково порядку ще доведеться проаналізувати властивості свого верстата. Наприклад, верстат 2М112 буде мати відмінні параметри шпинделя, якщо порівнювати з менш продуктивними моделями. А адже на ринку представлені ще й затискної або самозатискного патрони, а також різного роду перехідники та інші подібні вироби. Для кращого розуміння відразу розмежуємо кілька понять.
Характеристики конусів Морзе Конус Морзе - це спеціальний конічний інструмент, що призначається для кріплення свердла або патрона всередині шпинделя. Винайдено цей елемент Стівеном Морзе ще в позаминулому столітті. Винахід Морзе стало справжнім проривом у сфері промислової обробки матеріалів. Адже тепер робочим виходило набагато швидше міняти обладнання на верстаті, а також без особливих проблем пристосовувати різні інструменти для застосування на декількох типажах шпинделів.
З часом конус Морзе придбав величезну популярність і став випускатися у великій кількості модифікацій і різновидів. Його різновидами є такі моделі як: • В16; • В18; • В24; • В32 і т.д.
Описувати їх все ми не будемо, так як на це піде дуже багато часу. Тільки заздалегідь відзначимо, що наприклад, моделі В16 і В18 відрізняються один від одного. Але сам показник 16 не є повністю розмірним. Тобто конус Морзе В16 не матиме довжину 16 мм або висоту 16 мм, і навіть діаметр в ньому буде трохи більше 16 мм. Модель В16 - це конус під діаметр в 27 мм, що попередньо був скорочений і укорочений практично вдвічі. Справа в тому, що спочатку конуси Морзе були метричними і випускалися в декількох типорозмірах. Прикладом старих метричних конусів є конуси Морзе: • КМ-0; • КМ-1; • КМ-2; • КМ-3 і т.д.
Останнім ходовим чином був конус КМ-7. Однак з мініатюризацією виробництва та підвищенням потужності двигунів змінилися і вимоги до верстатів. Той же верстат 2М112 є покращеною моделлю більш давнього і старого верстата, що був приблизно в 2 рази більше і важче. Відповідно змінилися патрони, шпинделі й інше зажимное обладнання. У підсумку робітникам довелося переходити на нові стандарти. Але так як майже всі шпинделі взаємодіяли з винаходом Стівена Морзе, то і конуса було вирішено пристосувати. Так і з'явилися моделі типу В16, В18 і т.д. Їх просто укорочували майже в два рази, намагаючись, таким чином, пристосувати до нових стандартів. У підсумку конус В16 став укороченою аналогією конуса КМ-2 з діаметром трохи більше 16 мм. А ось конус В18 в чому схожий з моделлю 16 зразка, тільки він уже має діаметр 18 мм, так як спочатку вкорочувався з розміру в 32 мм.
Патрони для верстатів Патрони - це вже наступний елемент затискного механізму. Якщо конус взаємодіє безпосередньо зі шпинделем і його нутрощами (в першу чергу він повинен ідеально підходити до внутрішнього отвору шпинделя), то патрон вже взаємодіє з самим конусом, ну або шпинделем (але таке в наш час практикую рідко). Більш того, деякі самозажимні патрони мають хвостову частину у вигляді конуса або спеціально розроблялися під ідеальне з ним взаємодію.
Таке рішення абсолютно виправдане. В першу чергу воно диктується практично повсюдним переходом на використання конусів. Голі шпинделі зараз застосовують тільки в кустарних виробництвах або за відсутності відповідного обладнання. Також варто враховувати, що за наявності конуса основне руйнівний вплив від обертання переходить саме на нього. Патрон ж залишається практично незмінним. При бажанні його можна швидко і легко зняти. У той час як зйомка патрона з цільового шпинделя або самого конуса зі шпинделя - це досить складний процес. Деякі робочі біля верстата навіть нарізають на зовнішній частині конуса різьблення і накладають гайку, щоб мати можливість прибрати самозатискного елемент за допомогою ключа.
До того ж з патронами попросту потрібно менше маніпуляцій. Їх можна регулювати, налаштовувати діаметр вхідного отвору, діаметр затиску і т.д. Усередині патронів розташовано кілька обертових деталей, які можна затягувати. Кріпленням для інструментів виступають Т-образні планки, відстань яких теж можна регулювати. По суті, патрон - це універсальна затискна насадка на верстат. Однак без конуса Морзе використовувати її було б практично неможливо. Саме тому багато патрони спочатку поєднують з конусами, хоча такі рішення не можна назвати повністю позитивними.
Патрон може мати різні діаметри як зовнішні, так і внутрішні. Середній такий інструмент здатний використовувати свердла діаметром від 16 до 30 мм. Але є і куди більш великі моделі. Є затискної і самозатискного патрон. Затискної необхідно спочатку затягувати ключами і підтягувати у разі потреби. Самозатискного підтягується самостійно, за рахунок обертання шпинделя. Самозатискного зразок часто використовується в промисловості, а ось в побуті від нього більше шкоди, ніж користі. За типом кріплення і затиску свердел і інструментів для нарізки різьблення він теж поділяється на кілька підвидів. Тут вже основні відмінності є між способами затиску елементів. Одні з них передбачають використання спеціальних ключів, а потім ослаблення різьблення.
Інші ж досить небагато послабити кулачковими вставками, а потім повернути на один або кілька оборотів. Тут уже підбір ведеться в залежності від типу робіт і використовуваного верстата. Наприклад, на модель 2М112 частіше вибирають самозажимні патрони з кулачковими кріпленнями під свердло.
