У даній статті буде розглянуто один з найпопулярніших вертикально-свердлильних верстатів для дрібносерійного промислового використання - 2А135. Даний агрегат широко затребуваний в самих різних сферах промисловості та побутового використання вже понад 40 років. Ми познайомимося з технічними характеристиками даного пристрою, розглянемо його паспорт, вивчимо особливості конструкції, а також визначимо, якими сильними і слабкими сторонами володіє ця модель.
Технічні характеристики Технічні характеристики моделі 2А135, спроектованої і випущеної на ринок радянськими інженерами близько сорока років тому, незважаючи на моральне старіння моделі в цілому, актуальні й донині. Вертикально свердлильний верстат 2А135, безумовно, не володіє тим же зручністю експлуатації й кількістю різноманітних функцій, що і якісні сучасні свердлильні верстати. Однак функцій, якими обладнано пристрій, цілком достатньо для виконання основних видів робіт не тільки в побутово-гаражному, але і при промисловому використанні, а свердлить дана модель, завдяки своїй потужності, нітрохи не гірше, ніж більшість сучасних аналогів.
Хід шпинделя моделі 2А135 становить 225 міліметрів, при цьому, санчата шпинделя, як свідчить технічний паспорт, можуть регулюватися в межах 200 мм. За один повний оберт штурвала шпиндель переміщується на 122,46 міліметра. Максимально можливу зміну положення свердлильно головки одно 130 міліметрів. Сам шпиндель виконано за стандартом Морзе 4, що дає можливість використовувати свердла з конусоподібним хвостовиком. Даний верстат обладнаний електромотором потужністю 4.5 кВатт, який здатний забезпечити момент крутіння в 400 кг / м. Кількість оборотів в хвилину, залежно від обраної швидкості, варіюється в межах від 68 до 1100. Всього за паспортом у моделі 2А135 дев'ять швидкостей обертання шпинделя
З електроустаткування моделі 2А135 можна виділити систему автоматичної подачі охолоджуючої рідини, для якої використовується насос типу Х14-22М (в різний час встановлювалися відрізняються один від одного насоси, дивіться паспорт вашого пристрою). Основні функціональні характеристики моделі 2А135 наступні: • Максимальний діаметр свердління стали толщиною 45 мм, що відповідає стандарту ГОСТ 1050-75 - 35 мм; • Максимальна відстань від опорної плити до торцевого краю шпинделя становить 1130 мм, мінімальне - 705 мм; • Максимальна відстань від робочого столу до торця шпинделя - 750 мм, мінімальна - 0 мм; • Виліт шпинделя встановленого у вертикальному положенні по відношенню до несучої колоні, як вказує паспорт, становить 300 мм;
Стосовно механічних характеристик моделі 2А135: максимальне зусилля подачі складає 1600 кілограм, число робочих подач - 11, на один оборот шпинделя на вертикальну подачу доводиться 0.115-1.6 мм. Габаритні характеристики моделі 2А135: • Розміри: висота - 250 см, довжина - 124 см, ширина - 81 см; • Вага агрегату в зборі - 1300 кілограм; • Розміри робочої поверхні - 450 * 500 міліметрів;
На несучої колоні робочий стіл може рухатися на 325 мм. Сам стіл обладнаний трьома пазами Т-подібної форми, на які можуть монтуватися лещата, та інші конструкції для фіксації заготовки. Варто відзначити, що у моделей різного року випуску, а також у аналогічних верстатів, прямо скопійованих, або зроблених на основі 2А135, можуть відрізнятися технічні характеристики. За цим, щоб точно знати, якими характеристиками має ваш пристрій, шукайте на просторах інтернету технічний паспорт, відповідної роком випуску вашого верстата.
Конструкційні особливості Основними елементами конструкції свердлильного верстата 2А135 є: • Робочий стіл; • Опорна плита; • Несуча станина; • Електричний силовий агрегат; • Блок подачі; • Шпиндель; • Рукоять для регулювання положення робочого столу на станині; • Рукоять для ручної подачі шпинделя; • Блок швидкостей;
Блок регулювання швидкостей моделі 2А135 являє собою чавунну коробку, в якій розташований редуктор шпинделя шестеренчатого типу, і механізм перемикання швидкостей. Передача крутного моменту від електричного приводу на редуктор здійснюється за допомогою клинопасової передачі. Редуктор і двигун розташовуються у вертикальному положенні по відношенню один до одного. Редуктор закріплений на рухається кронштейні, що дозволяє за допомогою зміни розташування редуктора всередині корпусу задавати необхідну натягу ременів.
Опорна підставка, виконана з чавуну, за сумісництвом є резервуаром для зберігання охолоджуючої рідини, яка подається на робочий елемент верстата. Поверх опорної плити встановлений електричний насос Х14-22М, який з'єднується з резервуаром і місцем подачі охолоджуючої рідини гнучкими трубками. Трубки обладнані краником, що дозволяє регулювати кількість подається до свердла рідини.
Для того щоб система водяного охолодження функціонувала в нормальному режимі, оператору верстата потрібно раз на місяць (або частіше, дивіться паспорт та інструкцію до пристрою вашого року випуску) виконувати очищення відстійника від відфільтрованих механічних забруднень. Шпиндель з'єднується з коробкою передач за допомогою подвійної шестірні, розташованої на верхній частині його осі. Механізм передачі крутного моменту приводу обладнаний динамічною системою відключення, яка виконує відключення механічної подачі при виникненні перевантажень при непередбаченому блокуванні свердла. Така система сприяє значному збільшенню безпеки роботи і зменшує знос устаткування.
Сильні і слабкі сторони моделі 2А135 Очевидно, що пристрій, що володіють поганими експлуатаційними властивостями, недостатньою витривалістю, або сумнівною якістю, не було б настільки затребуваним через сорок років після своєї появи. Вертикальний свердлильний верстат 2А135 пройшов перевірку часом, він з успіхом використовується в цехах заводів, виробничих підприємствах і в майстернях народних умільців вже протягом не одного десятка років. Більше того, є всі підстави вважати, що він буде використовуватися ще стільки ж, в той час як більша частина сучасних свердлильних агрегатів підлягають заміні через 5-6 років експлуатації.
Також варто відзначити, що жодному з усіх вироблених аналогів даної моделі, таких як Ка-232 українського виробництва, РК032 виробництва Болгарії, або білоруського 2Т150, не вдалося домогтися тих же експлуатаційних характеристик, які змогли надати своєму дітищу інженери Стерлитамакского заводу сверлильного обладнання. До незаперечних переваг моделі 2А135 можна віднести наступні фактори:
1. Довговічність і простота обслуговування Гранична простота конструкції, в сукупності з найвищою якістю використовуваних матеріалів, забезпечують максимальний робочий ресурс даної моделі. Те, що в СРСР не було звички економити на промисловому обладнанні, відмінно видно по верстата 2А135. Навіть якщо в конструкції свердлильного верстата щось вийде з ладу, то внаслідок дешевизни і доступності будь-яких комплектуючих, ремонт агрегату не складе ніяких проблем. Проектувався ж 2А135 так, щоб ламатися як рідше, і не доставляти зайвих клопотів під час експлуатації, з чим він, по суті, відмінно справляється.
2. Ціна Схожі за технічними характеристиками і функціональності з 2А135 сучасні свердлильні верстати коштують у кілька разів більше. При цьому складно сказати, що радянський агрегат сильно відрізняється від сучасного обладнання за своїм основним призначенням - свердлить він не менш ефективно. Потужності мотора і кількості режимів роботи більш ніж вистачає для обробки будь-якого металу. При цьому, навіть зараз є можливість придбати моделі, яким по 15-20 років у відмінному стані, мають паспорт та всю необхідну документацію.
3. Простота роботи 2А135 - це один з базових верстатів, на яких проходить навчання всіх операторів промислових свердлильних агрегатів. Основним недоліком даної моделі, в порівнянні з сучасними аналогами, є моральне старіння в плані ергономічності і зручності роботи. Цей пристрій не обладнане складно електронікою, лазерами та іншими маркетинговими примочками. 2А135 просто свердлить, і робить це дуже добре.
Функціональне призначення та особливості виконання різних видів робіт Вертикальний свердлильний верстат 2А135, як вказує паспорт агрегату, є багатофункціональною конструкцією, на якій можна виконувати такі види робіт: зенкерование, свердління, цекованіе, зенкование, нарізування різьблення, і розгортання. Залежно від вимог, висунутих до точності свердління, даний процес може виконуватися як за звичайною олівцевій розмітці, так і з застосуванням кондуктора.
Розсвердлювання Розсвердлювання на верстаті 2А135 - це обробка попередньо просвердлених крізних отворів в металевих, або дерев'яних заготовках, з метою збільшення їх діаметру. Розсвердлювання виконується за допомогою послідовної заміни робочих свердел на свердла більшого діаметру до тих пір, поки не буде отримано отвір необхідних розмірів. Важливою вимогою до технології виконання розсвердлювання на 2А135 є необхідність використання першого свердла діаметром більше, ніж розмір перемички на другому свердлі. У такому випадку зменшується осьова сила опору. У разі якщо свердла підібрані не правильно, і перемичка другого свердла повністю не занурюється в просвердлений отвір, різко зростає осьовий опір, тому що перемичка видавлює метал, а не врізається в нього.
Зенкування Зенкеруванні на верстаті 2А135 підлягають ковані, литі, або штамповані деталі, деталі, що володіють внутрішніми отворами циліндричної, або конічної форми. Зенкування - це збільшення діаметра крізних отворів в об'ємних деталях, яке сприяє поліпшенню якості їх форми - зенкерование дає можливість зменшити конусність, овальність, і поліпшити розбивку металевої заготовки. Зенкера, що використовуються для даного процесу, за своєю формою схожі на класичні спіральні свердла, що використовуються на 2А135 для свердління, однак вони обладнані великою кількістю різальних крайок і збільшеним числом спіральних контурів. Паспорт верстата вказує, зенкера якого діаметру можна використовувати.
Розгортання Розгортання на свердлильному верстаті моделі 2А135 це процес, який виконується після свердління в деталях, до яких висуваються підвищені вимоги до точності і фактурою внутрішньої поверхні отворів. Розгортання дає можливість отримати гранично точні розміри і ідеально гладкі, без будь-якої шорсткості, стінки просвердленого отвори. Розгортки для 2А135 виконуються у вигляді конічних, або циліндричних конструкцій, обладнаних від 6 до 12 робочими зубами. Основні елементи розгортки - хвостовик, шийка, і робоча частина з твердосплавного металу.
Щоб створити в оброблюваної металевої заготовки конічний отвір, спочатку в ній потрібно просвердлити звичайне циліндричний отвір необхідного діаметра, після чого отвір обробляється конічним зенкером ступеневої типу. Далі в хід йде розгортка конічної форми. На другому етапі рекомендується використовувати моделі розгорток, обладнані стружкоразделітельнимі канавками, так як вони краще підходять для грубої обробки металу. По завершенню грубого розгортання, на верстат 2А135 встановлюється розгортка конічної форми з гладкими ріжучими крайками, і виконується чистове розгортання.
Зенкування Зенкування - це, по суті, внутрішнє нарізування різьблення в попередньо просвердлених циліндричних отворах під гвинти і шурупи. Залежно від необхідної форми отвори можуть використовуватися як циліндричні, так і конічні зенковки. Як правило, зенковки для твердого металу обладнані 4 - 8 торцовими зубами, що гарантує досить високу продуктивність обробки заготовок.
Всі зенковки циліндричної форми для моделі 2А135 забезпечені спеціальними круглими напрямними головками, завдяки яким забезпечується рівна вісь поглиблення зенковки в отвір, і гарантується точність внутрішнього різьблення.
