Дана продукція виготовляється на трубозварювальної стані з металевої смуги, листа або стрічки. Вона має широку сферу застосування і тому повинна відповідати різноманітним вимогам, встановленим у нормативних документах. Про те, для чого використовуються і як створюються зварні труби по ГОСТу, ви можете прочитати нижче.
Застосування зварних труб Інженерні технології стрімко йдуть вперед, але, незважаючи на це, виробництво зварних труб і раніше залишається затребуваним. Справа в тому, що в найближчому майбутньому даної продукції немає заміни, особливо при зведенні будинків і монтажі комунікацій.
Всього виділяють два основних види такого товару: • універсальні вироби - вони використовуються в самих різних областях для широкого кола цілей; • вузькоспеціалізовані - їх застосовують для будь-якої окремої сфери. Найчастіше це газова або нафтова промисловість. Найчастіше ці конструкції використовують для наступних цілей: • монтаж опалювальних, газо- і водопровідних мереж - це стосується як підземних, так і надземних комунікацій; • створення технологічно складного обладнання - наприклад, це можуть бути системи меліорації, застосовувані в сільському господарстві; • зведення будівель - зварні трубні конструкції застосовуються тут в якості легкої і міцної арматури.
Окремо варто згадати, що широке використання знайшла для себе нержавіюча зварна труба. Вона незамінна для цілого ряду галузей господарства, таких як фармацевтична, хімічна і харчова промисловість. В силу своїх естетичних властивостей її вважають вельми привабливою архітектори та дизайнери. Тому нержавіючі трубні вироби нерідко можна побачити серед елементів архітектури та дизайну.
Переваги зварного трубного матеріалу Трубопрокат, створений за допомогою зварювання, має вагомі переваги. Опишемо їх докладно: 1. Економічність - сучасні технології дозволяють створювати максимально міцні зварні з'єднання. Завдяки їм труба, створена за допомогою зварювання, нітрохи не поступається суцільнометалевим зразкам. Це дозволяє ставити її там, де раніше могла застосовуватися лише безшовна продукція. Це призводить до гарної економії, оскільки ціна збірних виробів значно нижче, ніж у їхніх литих аналогів;
2. Менша вага - зварні конструкції в порівнянні з суцільнометалевими зразками мають більш тонкі стінки, що помітно знижує вагу виробу. Завдяки цьому спрощується процес перевезення і подальшої установки елементів. Адже це вимагає меншого участі техніки і людей; 3. Менша величина відхилень по товщині - це пояснюється тим, що зварна продукція створюється з листової сталі, яка є однорідною по всій своїй довжині. Точність форм полегшує завдання з монтажу зварного виробу.
Види зварних труб і ГОСТи на них Виділяють три основні різновиди таких виробів: 1. конструкційні; 2. трубопровідні; 3. магістральні труби. Їх коротка характеристика представлена у вигляді таблиці.
Конструкційні Виготовляються відповідно до вимог ГОСТ №10704-91, а також ГОСТ №10705-80, за винятком показників по гідровипробувань. Вони в даному випадку не важливі, оскільки цей вид продукції не використовується для транспортування рідин і газів. Зварна електрозварні труба по ГОСТу 10704 91 виготовляється зі сталі марок Ст2, Ст3 або ж Ст10, Ст20.
Трубопровідні На відміну від попереднього виду, для цих виробів вкрай важливим є відповідність показникам по гідравлічному тиску. Адже саме ця продукція використовується для створення трубопроводів, по яких переміщаються різні рідини і гази. Тому її перевіряють при тиску від 30 до 60 кгс / см2. Залежно від необхідної міцності виготовляють дані товари із сталі марок Ст2, Ст3, або Ст10, Ст20.
Магістральні Труби, призначені для магістральних газо- і нафтопроводів створюються відповідно до ГОСТ 2095-85. Вони мають діаметр від 159 і більше міліметрів. Їх в обов'язковому порядку піддають гідравлічним випробуванням по ГОСТ №3845-75. Використовувані марки сталі - Ст10, Ст20, а також 09Г2С і 17Г1С.
Рада! Переважно купувати товар, виготовлений із сталі Ст10 і Ст20, оскільки саме ці марки матеріалу є найбільш якісними.
Технології виготовлення зварних труб Сьогодні існує цілий ряд технологій, за якими виготовляють зварні трубні вироби. Найпоширенішими є такі методи: • пічна зварювання; • електрична зварювання; • зварювання в захисному газі.
Розглянемо їх по черзі. Пічна зварювання У цій технології використовуються спеціальна заготовка для зварних труб - штрипс. Так називають сталеві смуги, з яких виготовляється кінцева продукція. Її створення відбувається наступним чином: 1. штрипс надходить в піч тунельного типу і набирає там температуру близько 1300 ° C; 2. Відразу після виходу з печі бічні частини штріпси обдуваються повітрям, завдяки чому вони прогріваються до 1400 ° C і очищаються від окалини, що підвищує якість майбутнього шва; 3. Далі, заготівля пропускається через формовочно-зварювальний стан. Він надає заготівлі потрібну форму; 4. Відбувається повторна обдування повітрям, після чого проводиться зварювання кромок штріпси під дією високої температури і тиску; 5. Заключним етапом роботи є повторне протягування виріб крізь піч і формувальні валики. Це робить отриманий шов більш міцним.
Електрозварювання Вищезгаданий ГОСТ на сталеві зварні водогазопровідні труби під номером 10704-91 регламентує характеристики електрозварних виробів, які є найпоширенішими. Це пояснюється тим, що електрозварювання дозволяє створювати тонкостінну продукцію, що має великий діаметр і гарна якість шва.
Зверніть увагу! Існує кілька різновидів такого з'єднання, але найбільш використовуваної є зварювання під флюсом.
Зупинимося на ній докладніше. Отримати загальне уявлення про дану технологію вам допоможе наступна інструкція по створенню електрозварних трубних виробів: 1. Спочатку холодні листи із сталі проходять формовку на прокатних станах. В результаті виходять трубні заготовки; 2. За допомогою зварки, кромки заготовок скріплюються один з одним. В результаті, виходить прямий або спиралевидний шов; 3. Виріб охолоджується водою і надходить у калібрувальний стан. Він дозволяє домогтися однакового діаметра на всьому протязі труби; 4. Здійснюється перевірка швів отриманого вироби. Спочатку візуально, потім з використанням ультразвуку. Потім проводяться гідровипробування, що дозволяють визначити, чи витримає труба високий внутрішній тиск. Завершується перевірка повторним використанням ультразвуку, після чого готова продукція надходить до споживачів, які будуть своїми руками здійснювати її монтаж.
Слід зазначити, що для створення прямошовні трубопрокату різного діаметру використовується валковая формування. Якщо потрібно провести півциліндри або круглі заготовки великого діаметра застосовується пресова формування. Спіралешовние конструкції виготовляються на валковий-оправочного або втулкових станах. Зварювання в захисному газі Даний метод застосовується при створенні трубопрокату з нержавіючої, а також високолегованої сталі. Він дозволяє отримати більш надійний шов завдяки використанню захисних газів. Такими є аргон, гелій, а також вуглекислий газ.
Їх застосування дозволяє об'єднати в одній технології гідності електричної та газової зварювання. Перебуваючи в зварювальній ванні, захисний газ витісняє з її порожнини атмосферне повітря. В результаті, підвищується якість утворених швів. Вони стають рівномірними і міцними. Для проведення такої роботи використовуються спеціальні вольфрамові електроди. Мінусом даного процесу є більш висока в порівнянні з іншими технологіями вартість зварного шва труби.
Висновок Зварні трубопроводи застосовуються при створенні різних інженерних мереж, складних технологічних систем та будівництві будівель. У порівнянні з суцільнометалевими аналогами вони мають меншу вагу, більш доступну ціну і менш значні відхилення по товщині. Класифікувати зварної трубопрокат можна за різними критеріями, але найбільш загальним є його поділ за призначенням. Відповідно до цього виділяють конструкційні, трубопровідні та магістральні вироби. Перші з них використовуються в будівництві, другі - при створенні інженерних мереж і технологічних систем, треті - в газо- і нафтопроводах.
При виробництві зварного прокату використовуються технології пічного зварювання, електрозварювання, а також застосовується проведення зварювальних робіт в захисному газі. Найпоширенішим є перший спосіб, оскільки він найменш витратний і дозволяє створювати тонкостінну продукцію. Найбільш міцне з'єднання забезпечує зварювання в захисному газі, він разом з тим, вона є найбільш витратним методом. Додаткові відомості по цій темі ви зможете дізнатися, подивившись відео в цій статті.
