Існує багато версій токарних верстатів, за допомогою яких можна обробляти дерев'яні заготовки. Вони можуть бути і зовсім крихітними, в яких як мотора застосовують звичайну електродриль, і досить потужні з великими силовими установками і елементами обладнання.
У нашому випадку ми будемо використовувати матеріали, основні з яких можна знайти в гаражі або підвалі, а відсутні легко придбати на будівельному ринку або в магазині.

Більшість з нас, швидше за все, засумнівається у своїх силах і не буде навіть намагатися повторити запропоноване. У теж час все, написане нижче не складе особливих труднощів для тих, хто коли-небудь працював з деревиною. Ніяких особливих методів або прийомів ви тут не побачите, все максимально просто і доступно.

Матеріали та обладнання
Перш ніж дізнатися, як самому зробити верстат токарний по дереву, необхідно підготуватися до роботи.

В даному випадку вам знадобиться:
• фанера товщиною 18 мм, з якої будуть виготовлені в основному всі деталі;
• дошки товщиною 50 мм для виготовлення передньої бабки;
• брус перерізом 50х50 мм для станини.

З обладнання слід підготувати:
1. Електродвигун на 220 В або 380 В, залежить від того, яка напруга підходить в вашу майстерню.
2. Шків - краще брати 3 струмкова, за допомогою якого можна регулювати оптимальну швидкість обробки. Бажано купувати спільну пару.
3. Клиновий ремінь.
4. Свердлильний патрон - використовується як основний держатель на передній бабці. Це своєрідний саморобний патрон для токарного верстата по дереву.
5. Електричну коробку з вимикачем та його захистом від несанкціонованого натискання.

6. Саморізи по дереву різних розмірів.
7. Болти, шайби, гайки-метелики і гайки т-подібні.
8. Пластиковий захисний кожух.
9. Сталева пластина.

10. Монтажна шина для руху задньої бабки по станині - якщо її ціна не влаштує, можете замінити алюмінієвим карнизом.
11. Гвинтовий стрижень - регулює надійність фіксації заготовки в центрах верстата.
12. Накидна гайка - є стопором на передній бабці.
13. Металеві петлі - дозволяють здійснити оптимальну натяжку ременя на шківах завдяки консолі.
14. Стопорні кільця - використовуються для утримання підшипників у своїх гніздах.

Нижче пропонується покрокова інструкція процесу.

Виготовлення станини
Елемент має важливе функціональне значення і є міцною основою для решти рухомих частин нашого верстата.
1. «Постіль» виготовляється з 2 листів фанери, які з'єднуються між собою за допомогою клею і саморізів:
• перший має розмір 18х500х1200 мм;
• другий - 25х500х1200 мм.

2. Відміряйте на брусі два відрізки довжиною по 1200 мм і відпиляєте їх.
3. Встановіть на «постіль» з кроком між собою 50 мм.
4. У кожному бруску посередині зробіть пази для напрямних довжиною 900 мм для установки бабок і встановіть їх.
Порада: замість штатних напрямних Т-подібної форми ви можете використовувати б / у алюмінієві карнизи, вони працюють не гірше.

Двигун верстата
У цьому кроці все залежатиме від того, яке обладнання вам вдасться купити або знайти у себе в будинку. Ми будемо використовувати двигун від точильного верстата, але краще, якщо ви зможете дістати мотор з низькою швидкістю обертів - 1750 об / хв.
Тому в нашому випадку доведеться зменшувати заявлену швидкість в 3000 об / хв за допомогою наборів шківів, для чого краще використовувати два комплекти - для мотора і передньої бабки верстата.
Досить придбати 3-х крокові шківи, ​​які допоможуть виставити швидкість від 700 об / хв до більш 4000 об / хв на заготівлі.

Порада: перед придбанням рекомендуємо розпитати продавця про можливості одночасної роботи двигуна з встановленими шківами.
Майданчиком для двигуна буде служити фанера, яка петлями прикріплюється до основної станині. При цьому врахуйте, що кожна з них повинна бути розташована від краю на 60 мм для надійності кріплення.
Для легкого доступу до запуску і зупинці устаткування, встановіть кнопку «вкл / викл» на передній частині токарного верстата. Підключення не представляє труднощів - вам слід вставити її в ланцюг між двигуном і мережею 220/380 В.

Передня бабка
Елемент передає обертання на заготівлю від двигуна, надійно утримує деталі обладнання, тому він повинен бути досить потужним. В основному розміри бабки залежать від діаметра шківа. Виготовити її можна з деревини листяних порід або ж використавши сендвіч з фанерних листів, який буде не менш надійним.
У нашому варіанті застосували 2 Т-образні заготовки з масиву деревини товщиною 150 мм і висотою 165 мм. З'єднали їх між собою третє заготівлею за типом «шип-паз». Глибина конструкції повинна відповідати нормальному обертанню найбільшого по діаметру шківа.

Порада: виготовити 3 частини передньої бабки можна і з фанери.
Її механізм складається з двох оправок з підшипниками і стопорними кільцями. Кожна з них прикручується саморізами до бабці з двох сторін.

Задня бабка
Для виготовлення візьміть готовий сендвіч зі склеєних листів фанери.
Т-образні заготовки мають такі габаритні розміри:
• ширина - 150 мм;
• висота - 215 мм.

По центру у верхній частині слід зробити отвір, який має збігатися за рівнем з патроном передньої бабки. Для надійної фіксації заготовки в центрах застосований гвинтовий стрижень довжиною 180 мм.
Застосовується також стопорная гайка всередині між частинами задньої бабки, щоб обмежувати висунення стрижня.
Усередині між частинами задньої бабки необхідно вставити додаткові елементи з деревини, які дозволять збільшити її надійність. Для переміщення гвинтового стрижня зовні рекомендуємо виготовити маховик із з'єднаних між собою шматків фанери.

Захист для ременя і точильного каменю
Сподіваємося, що ви не забули, як важлива техніка безпеки при роботі з обертовими елементами. У нашому випадку нам необхідно встановити захисний кожух на ремінь і другу частину точильного стана, щоб ні той, ні інший у разі розірвання або поломки не змогли нам нашкодити.
У першому випадку можна придбати в магазині або зробити кожух із пластику самостійно, закріпивши його з двох сторін двома болтами з гайками. Його розміри, наприклад, можуть бути наступними - 450х170х270 мм.

Головне, щоб він не заважав, а тільки захищав працюючого.
У другому випадку можна використовувати старе пластикове відро відповідного діаметру, яке необхідно закріпити над наждаковим колом. Він буде крутитися постійно, тому цей захист зайве не буде ніколи.

Супорт
Для його виготовлення візьміть 18 мм фанеру:
1. З дерев'яного бруска розміром 100 на 300 мм виготовте базу елемента. Потім зробіть у ньому паз для вільного переміщення по ньому болтів з гайкамі- «метеликами», які зможуть надійно утримувати супорт в потрібному положенні.
2. Друга частина - призначена для установки на базі супорта і є поворотною. Брусок має закруглені кути і два отвори для нижнього і верхнього кріплення.
3. Третя частина - утримує поворотний важіль.

4. Четвертий елемент - основний блок для утримання опорного важеля. Його боку слід зрізати під кут 45˚ для більшої надійності. Можна замінити металевим.
5. Найважливіший елемент - опорний важіль, який необхідно приклеїти і пригвинтити до нижнього основи максимально надійно. Його розмір 100 на 200 мм, вигин бічних сторін завершується на відстані 30 мм до його вершини, яка скошена під кутом 30˚.
6. Металева пластина, встановлена ​​за допомогою 4-х саморізів на вершині, дозволить знизити знос елемента.
Порада: перш ніж використовувати супорт перевірте, щоб інструмент міг легко ковзати по пластині.

Висновок
Сьогодні ви дізналися про те, як виготовити токарний верстат по дереву, в якому максимально використовувалася деревина в якості основного матеріалу - фанера, брус і дошка. Виготовити дану конструкцію в домашніх умовах цілком можливо самостійно, для чого буде потрібно придбати або використовувати електродвигун з передавальними шківами.
Під час роботи необхідно не забувати про правила техніки безпеки і захисних окулярах. Відео в цій статті дасть можливість знайти додаткову інформацію з вищевказаної теми.