Захисні рукавички використовуються під час городніх робіт, при ремонті, на риболовлі і в гаражі. Професійні будівельники, слюсарі і електрики не обходяться без них. Тому інтерес до їх виробництва незмінно високий. Процес виробництва робочих рукавиць з ПВХ-покриттям включає декількох етапів, кожного з яких проходить на особливому вигляді верстатів.
Процес виробництва Круглов'язані вироби з ПВХ-покриттям виготовляються так: • в'яжеться рукавичка; • зовнішній край манжети обметувати; • на внутрішню частину виробу наноситься шар пасти ПВХ і висушується; • робочі рукавички упаковуються.
Обладнання цеху складається з трьох видів апаратів: • В'язальний верстат. На ньому виробляється в'язання заготовки. Весь процес виробництва автоматичний, вручну необхідно тільки завантажувати бобіни з пряжею в верстат. Напівфабрикати виробів скидаються в накопичувальні кошика. Мінімальна продуктивність верстата на годину - 16 пар; • Оверлок перчаточний. Обметувати вхідну кромку рукавички. Продуктивність за годину в середньому 180 пар. • Обладнання для покриття вироби шаром ПВХ. Продуктивність верстата - 260 пар; • Пакувальне обладнання. Продуктивність верстата на годину - 450 пар.
Для штатної роботи виробництва потрібно троє співробітників: один обслуговує в'язальні апарати (до 17 штук), по одному на оверлок і покриття плівкою ПВХ.
Використовувана сировина Для виробництва використовуються натуральні і синтетичні волокна: бавовняні, поліефірні, латексні, вовняні, а також поліефірні для обробки манжет. Жароміцні рукавички виробляються з тефлоновою нитки. А з кевларовой - вироби, стійкі до розрізання та інших механічних впливів. Більшість виробів проводиться з сумішевої нитка з вмістом 60-80% бавовни і синтетичних добавок для міцності. Потрібна щільність в'язаного полотна досягається методом підбору товщини пряжі. Виробляються рукавички із суворої пряжі щільності 100, 50 або 74 текс. З такими нитками працює більшість апаратів, вони підходять для будь-якого класу в'язки.
Бажано підбирати нитка з малим коефіцієнтом кручення, з якої виходять об'ємні, щільні вироби. Щоб рукавичка краще трималася на руці, в манжету вшивають гумове або латексне кільце (банківська резинка). ПВХ-покриття для долонній частині називається пластизоль. Він являє собою суміш рідких пластифікаторів і ПВХ. При кімнатній температурі він знаходиться в стані пасти, при нагріванні розріджується. Здатність до швидкого застиганню, висока хімічна і механічна стійкість, електричний опір - властивості пластизолю, що роблять його відмінним покриттям.
Види обладнання Рукавичкові апарати Основа виробництва робочих рукавиць - комп'ютерні в'язальні апарати. Принцип роботи у різних моделей схожий: кількість петель і рядів задається на цифровому моніторі або на пластиковій ланцюжку. Далі відбувається сам процес в'язання, після чого нитки на пальцях автоматично обрізаються, а стирчать кінчики задуваються всередину рукавички. Тиск повітря забезпечується компресором. Всі апарати для виробництва діляться на класи: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Цифра вказує на число петель в дюймі. Значить, чим нижче клас, тим крупніше буде в'язка. Кожна рукавичка в'яжеться з кінчиків пальців. Рукавичкові апарати можуть бути повністю автоматизованими або напівавтоматичними (зустрічаються рідко).
Рукавичкові оверлоки На оверлок відбувається фінальний етап виробництва рукавичок: обметування манжети. Сам оверлок комплектується двигуном і робочим столом. Існують моделі, підкладають додаткову гумку при Обметко, що покращує споживчі властивості виробу. Розрізняються оверлоки швидкістю шиття, шириною обметки і висотою підйому лапки.
Верстати для нанесення покриття Далі проводиться нанесення покриття ПВХ на долонну поверхню рукавички певної товщини і малюнка. Робить це спеціальний верстат, найчастіше китайського виробництва. Зображення наноситься способом трафаретного друку з використанням стандартної матриці. Після нанесення малюнка рукавичка відправляється в сушарку.
Весь процес контролюється автоматикою. ПВХ-паста подається з ємностей, нанесення можливо точково або суцільним тонким шаром. Можна вибрати будь-який візерунок для нанесення, у тому числі логотипи та малюнки. Продуктивність обладнання залежить від виду малюнка і може варіювати від 800 до 1300 пар на годину. Точність нанесення малюнка контролюється датчиками, що знаходяться в певних місцях. Матриці для малюнків надаються в комплекті з верстатом. Пластизоль - це оптимальний вид ПВХ для покриття рукавичок. На ринку представлено безліч видів ПВХ паст, тому при виборі сировини для виробництва слід ретельно вивчити їх характеристики.
