Фреза - це інструмент для обробки металевих деталей на верстатах. Процес називається фрезеруванням, по ефективності і продуктивності він перевершує інші способи обробки виробів з металу.
Принцип роботи і конструкція Інструмент на великій швидкості рухається навколо власної осі і на малій - вперед, обробляючи заготовку з металу. Форми поверхонь виходять різні: канавки, циліндр, пази або гладкі площині, залежить від характеру прямолінійного руху. Обертова поверхню заготовки обробляється обертальним, що подає рухом. Для створення гвинтових поглиблень використовується обертальний рух.
Фреза складається з корпусу, до якого кріпляться робочі виступи - зуби. Весь корпус ділиться на робочу частину, хвостовик і перехідну - шийку. Кінцева форма заготовки залежить від положення інструменту і вихідної форми. Види фрез Існує безліч видів, призначених для виконання різних робіт: • торцеві; • циліндричні; • кутові;
• дискові; • кінцеві; • фасонні; • шпонкові; • для виконання Т-образних поглиблень; • насадні (складові і цілісні).
Складові насадні застосовують для створення складних форм. За допомогою цільних виконують особливо точні операції, вони відмінно врівноважені. Циліндричні фрези Встановлюються на фрезерні верстати горизонтального типу. Робочі зуби можуть мати гвинтову або пряму форму. Гвинтові зручні для роботи на вузьких ділянках, коли властивості гвинтових зубів значно не впливають на процес різання. Щоб зменшити осьові зусилля використовуються здвоєні циліндричні фрези з різним нахилом ріжучих поверхонь. Така форма вирівнює осьові зусилля, що впливають на інструмент під час роботи. Інструменти виконуються з швидкорізальних металів з твердосплавними включеннями на робочих поверхнях.
Торцеві фрези Використовуються на верстатах фрезерних вертикального типу. Вісь інструменту розташована перпендикулярно осі робочої поверхні заготовки. Працюють тут в основному верхівки робочих поверхонь зубів. Торцеві частини допомагають, ріжуть в основному бічні робочі поверхні, що знаходяться зовні.
У зв'язку з тим, що профілюючими є тільки верхівки крайок, форми кромок відрізняються різноманітністю. Найбільш зручні інструменти з робочими крайками у вигляді кола або ламаного. За допомогою торцевого інструменту робота виконується плавно при мінімальному розмірі припуску. В даному випадку величина припуску ніяк не впливає на кут зіткнення з деталлю, важливі лише діаметр інструменту і ширина фрезерування. У порівнянні з іншими видами торцевий може володіти великими габаритами і твердість, тому ріжучі зуби кріпляться надійно і доповнені пластинами з твердих сплавів. Цей інструмент володіє більшою продуктивністю, ніж циліндричний.
Кутові фрези Використовують для фрезерування похилих металевих площин і кутових виїмок на верстатах. Діляться на однокутові і двухуглові. У перших активні зуби покривають всю робочу частину корпусу, у других - лише конус. У металообробці застосовуються для виконання стружкових заглиблень. Двухуглові фрези працюють порівняно плавно. Щоб верхівка інструменти не сточувати занадто швидко, її роблять закругленою.
Кінцева фреза Виробляє глибокі виїмки пази на металевих деталях. Хвостовик для кріплення у верстаті у кінцевої фрези відрізняється своєю формою - конус або циліндр. Торцеві кромки несуть допоміжну функцію, основне навантаження лежить на зубах, розташованих в циліндричній частині. Їх виконують похилими або гвинтовими. У другому випадку необхідно витримати нахил не більше 45 градусів.
Шпонкові фрези Використовуються в основному для виконання отворів в металі. Працюють тільки торцеві кромки. При заточуванні зачіпаються задні робочі кромки, тому діаметр інструмента з часом не зменшується.
Для виконання Т-образних виїмок Т-образні виїмки на металевих деталях не рідкість, для їх виконання розроблений спеціальний вид фрез. У процесі роботи стружка виводиться погано, тому вони швидко ламаються. За один оборот інструменту зуб працює двічі. Зуби різноспрямовані, заточуються почергово - то з одного, то з іншого боку.
Дискові фрези Може бути двосторонньої, пазової або тристоронньої, вирізає виїмки та поглиблення різної форми. Пазові дискові інструменти оснащені зубами на циліндрі, з їх допомогою можна виконати неглибокі пази. Щоб знизити тертя в торцях, інструмент заточують під кутом, що зменшує товщину до центру. Товщина інструменту передбачає допуск до 0,05 міліметрів, яка поступово зменшується в процесі сточування. Двосторонні та тристоронні фрези оснащені робочими зубцями, у тому числі на торцях. Робочі зуби в торцях мають допоміжне значення, основне навантаження несуть зубці на циліндрі.
Зуби дискових інструментів можуть бути похилими або розташовуватися прямо. Перші підвищують продуктивність інструменту. Для цього на тристоронніх фрезах роблять різноспрямовані зуби. Робота проводиться зубами з циліндра, а частина торцевих видалена, що не впливає на продуктивність.
Фасонні фрези Необхідні при виконанні фасонних частин. Дуже зручні при великій різниці між шириною і довжиною оброблюваної деталі. При короткій поверхні використовується метод протягування. На таких інструментах зуби можуть бути затилованнимі або острозаточеннимі. Другі забезпечують більш чисту обробку, менше стираються ніж затилованние при роботі верстата по металу. Але їх виробництво і загострювання можливе виключно на спеціальних пристроях, які чітко витримують конфігурацію робочих площин. Тому такий вид фрези використовується тільки на великих підприємствах.
Збірні фрези Являють собою корпус, в який вставляються рейки або зуби потрібного розміру з твердих сплавів. Форма робочих крайок таких інструментів проста, оброблення складних деталей забезпечується за рахунок особливих профілів корпусу, в які вставляються зуби.
