Під час виготовлення дерев'яних конструкцій в обов'язковому порядку необхідно зачищати їх поверхні. Ручна праця займе багато часу і не буде продуктивний. Заводські шліфувальні центри мають високу вартість. Тому в деяких випадках доцільніше зробити верстат своїми руками.
Конструкція барабанного верстата Виготовлення слід почати з вивчення особливостей конструкції цього виду обладнання. Шліфувальний верстат барабанного типу призначений для обробки дерев'яних поверхонь, їх вирівнювання і видалення задирок. Пристрій відноситься до виду плоскошліфувальних машин по дереву, які виконують функцію калібрування. Існує безліч моделей і типів устаткування. Але головним завданням перед виготовленням агрегату своїми руками є вибір оптимальної конструкції. Оптимальним варіантом є детальне ознайомлення із заводськими аналогами і складання схеми виготовлення на основі отриманих даних.
Конструктивно верстат повинен складатися з таких компонентів: • корпус. До нього кріпляться основні деталі обладнання; • силовий агрегат. Найчастіше для цього встановлюють асинхронний електродвигун; • шліфувальний барабан. Важливо правильно підібрати його діаметр, спосіб зняття стружки. Своїм руками можна зробити основу, на яку встановлюється наждачний стрічка. Або замовити у професійного токаря циліндричну голівку з ріжучої кромкою. Все залежить від виду робіт;
• пристрій для зміни частоти роботи вала двигуна; • робочий стіл. На ньому буде розташовуватися заготовка. Фахівці рекомендують при виготовленні верстата своїми руками цей компонент робити з склотекстоліти;
Додатково в барабанному шліфувальному обладнанні можна передбачити наявність механізму для видалення пилу і стружки із зони обробки. Також рекомендується робити робочий стіл із змінною висотою щодо робочого барабана. Це дозволить обробляти частина торця дерев'яної заготовки. Якщо необхідне шліфування зовнішньої або внутрішньої площини дошки - барабан повинен розташовуватися горизонтально. При цьому передбачається можливість його регулювання по висоті.
Види шліфувальних барабанних верстатів Наступним етапом є вибір конструкції верстата по дереву. Основним параметром є форма дерев'яної заготовки і ступінь її обробки. Саморобний обладнання барабанного типу призначено для формування рівних і гладких поверхонь з невеликою площею.
Для заводських виробничих ліній необхідні спеціальні центри обробки. Вони володіють складним функціоналом, можуть одночасно виконувати кілька операцій. Проте їх основним недоліком є висока вартість. Тому в якості домашнього обладнання їх розглядати недоцільно. Існують наступні типи обробних центрів: • пласко. Обробка виконується в одній площині. Можуть бути використані як приклад для самостійного виготовлення; • круглошліфувальні. Призначені для обробки циліндричних поверхонь. Для цього в комплектації передбачені кілька насадок з різними діаметрами; • планетарні. З їх допомогою відбувається формування рівній площині на виробах великою площею.
Для комплектації невеликої домашньої майстерні найчастіше вибирають пласко моделі. Вони відрізняються нескладної конструкцією, доступністю комплектуючих і відносно швидким виготовленням. Крім вирівнювання за допомогою барабанних шліфувальних верстатів можна видаляти шар фарби або лаку. Вони застосовуються для реставрації старих меблів або дерев'яних деталей інтер'єру своїми руками. Самостійне виготовлення шліфувального верстата Найпростіша модель верстата своїми руками являє собою дриль, яка монтується на станині. Шліфувальні циліндри виточуються з дерева і на їх поверхні кріпиться наждачний папір з необхідним показником зернистості. Але подібна конструкція має невеликий функціонал. Для обробки середніх обсягів рекомендується зробити обладнання по дереву за іншим принципом. У першу чергу необхідно правильно підібрати силовий агрегат.
Найчастіше застосовують електродвигун потужністю до 2 кВт і частотою обертів до 1500 об / хв. Цим вимогам відповідають асинхронні моделі, які можна взяти зі старих побутових приладів - пральної машини або пилососа.
Порядок виготовлення саморобного верстата. 1. Корпус. Він повинен бути досить стійкий. Тому його роблять з листової сталі товщиною від 1,5 мм і більше. В якості альтернативи можна розглянути оргскло товщиною 10 мм. 2. Двигун встановлюється таким чином, щоб вал знаходився у вертикальній площині. 3. Барабан для обробки. Якщо планується виконувати тільки шліфувальні роботи - на нього встановлюється абразивна стрічка. Для більш глибокої обробки потрібно зробити сталевий конус з ріжучою кромкою. 4. Робочий стіл. Він розташовується у верхній частині схеми. Рекомендується зробити його регульованим щодо нерухомого циліндра. 5. Блок управління. У конструкціях, зроблених своїми руками, рідко передбачають можливість регулювання швидкості обертання двигуна. Тому блок складатиметься з кнопок включення і виключення агрегату.
Під час роботи обладнання неминуче буде формуватися стружка і дерев'яна пил. Можна удосконалити конструкцію, встановивши в зону обробки патрубок побутового пилососа.
