Ефективність і точність обробки деталі в чому залежить від якості верстата. Правильно підібраний механізм служить запорукою відповідності виробу усім зазначеним нормам і допускам. Важливу роль у дотриманні технології сверловки грає координатний стіл.
Поняття і види Стіл є маніпулятор для кріплення оброблюваної заготовки. Зовні він виглядає як плита з можливістю фіксації деталі за допомогою: • механічного методу; • вакуумного методу; • власної ваги заготовки.
Вироби бувають з однією, двома і трьома ступенями свободи. Це означає, що подача здійснюється за координатами Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, досить горизонтальних переміщень. При об'ємному виробі або нерухомо зафіксованому свердлі необхідно вертикальний рух столу.
Для великих промислових свердлильних установок виготовляються довгі координатні майданчика. Вони оснащені власним настановним каркасом. На таке пристосування монтується як деталь, так і сама обробна установка. Стіл для невеличких верстатів виготовляється з кріпленням до приладу або на поверхню верстата. Щодо приведення столу в рух конструкція може бути: • механічної; • електричної; • ЧПУ.
Останній вид найбільш точний, але вартість такого приладу значна. Виготовлення несучих елементів Матеріалами для виготовлення остова столу служать: • чавун; • метал; • алюміній.
Останній матеріал використовується для схем з невеликими навантаженнями і малими крутять зусиллями. Прийнятний такий варіант при сверловке дерева або пластмаси. Тягнуться алюмінієвий профіль рами, монтується на різьбових з'єднаннях. Таким чином, виходить міцну основу. Гідності матеріалу в: • малій вазі; • доступності; • простоті монтажу.
Багато фірм випускають готові комплекти для збірки столів своїми руками. Литі конструкції підстави найчастіше чавунні. Вага їх значний, але і зусилля, які вони здатні витримати, досить високі. Такі столи застосовуються при великих обсягах виробництва. Монтаж проводиться на фундамент, стаціонарно. Зварна станина є оптимальним варіантом як для виробничих потужностей, так і для домашнього використання. Головне, при зварюванні зменшити зварні напруги металу відпусканням. Інакше, з набиранням обертів двигуном в каркасі можуть піти тріщини.
Для свердлильних верстатів використовують дві технологічні схеми столу: • хрестову; • портальну. Перша застосовується при об'ємних заготовках. Вона дає можливість проводити над закріпленої заготівлею інші маніпуляції. Доступ до деталі при такій схемі забезпечений з трьох сторін. Портальна схема використовується при сверловке плоских виробів. Вона боле проста у виготовленні і відрізняється підвищеною точністю обробки.
Вибір напрямних Від правильного вибору і кріплення напрямних руху поверхні стола залежить точність обробки. Застосовуються рейкові і циліндричні елементи. Вони випускаються з надбудовою каретки і змонтованими підшипниковими вузлами. Вибір виду направляють столу залежить від типу приводу. Розглянута деталь працює на подолання сили тертя. Якщо необхідна висока точність в переміщенні, краще вибрати підшипники ковзання. Підшипники кочення зменшують тертя, але створюють великий люфт.
За типом каретки напрямні бувають: • зі збільшеним фланцем, для кріплення до низу столу; • безфланцевие для звичайного кріплення до розташованим зверху різьбовим отворам. При виготовленні можна замовити рейки з нержавіючим покриттям. Вони володіють підвищеним терміном служби і більш тривалим опором до стирання.
Види передач для руху столу При маленькому настільному верстаті переміщення столу здійснюється механічним способом. Але чим великі швидкість, точність і продуктивність необхідні, тим ретельніше вибирається вид приводу. В основному застосовуються електричні двигуни.
Суть роботи вузла в перетворенні обертальної роботи двигуна в поступальний рух площини стола. Виділяють три види передач: • зубчато-рейкові; • ремінні; • кулько-гвинтові.
Вибір типу вузла робиться виходячи з: • швидкості переміщення заготовки; • потужності двигуна верстата; • необхідної точності обробки.
Переваги кулько-гвинтової передачі: • можливість високоточної обробки; • малий люфт; • плавний рух столу; • безшумність роботи; • можливість сприймати великі навантаження.
Значним мінусом виступає обмеженість швидкості подачі. Особливо проявляється зниження швидкості при довжині гвинта більше 1500 мм. Приблизний розрахунок швидкості: для приводу потужністю 1 кВт швидкість обертання дорівнює 3000 об / хв. При кроці гвинта 10 мм швидкість передачі 0,5 м / сек. У такому випадку 3 м будуть пройдені за 6 сек. Ще одним мінусом є висока вартість. Здешевити проект можна застосуванням з'єднання з гвинтом і гайкою. У такому випадку необхідно забезпечити постійну мастило вузла. У свердлильних верстатах нового покоління мастило рухомих механізмів координатної поверхні ведеться автоматично. У пристрій вмонтовані датчики контролю температури важливих деталей. При шестерня-рейкової передачі забезпечується висока швидкість і достатня точність. Недоліком є високий ступінь люфту при передачі зусиль з приводу.
Установка ременя самий бюджетний і розповсюджений спосіб при створенні столу своїми руками. Невисока вартість пасової передачі і швидкість подачі до 1 м / с, компенсується наступними недоліками: • швидкий знос; • втрата натягу за рахунок розтягування; • можливість обриву при прискоренні; • мала точність робіт.
При покупці координатного столу для сверловки або монтажі своїми руками необхідно врахувати умови роботи. Співвідношення всіх механізмів за параметрами: завантаженості, терміну служби, нагрівання і охолодження, дадуть хороший результат при роботі. Особливо це важливо при самостійному виготовленні з підручних матеріалів.
