Штампування - це один з найбільш частих видів обробки металу, який являє собою деформацію, придающую деталі необхідну форму методом витиснення на поверхні певного рельєфу, візерунка, отворів. Процес цей здійснюється на спеціальних пресах різної конструкції.
Види штампування і обладнання На виробництві використовуються два види штампування: • гаряча; • холодна.
При гарячому способі обробляється нагрітий метал. При цьому поліпшуються якості матеріалу: він стає щільніше, однорідніше. Плюс холодного методу в тому, що на поверхні не утворюється шар окалини, розміри деталі виходять точніше, поверхню глаже. Штампування може бути листової або об'ємною. Листовим методом виробляють: посуд, ювелірні вироби, деталі годинника, кліматичної техніки і мікросхем, зброя, медичне устаткування, деталі автомобіле-, машино- і верстатобудування. Отримані деталі не вимагають подальшої обробки. У ході об'ємного пресування холодний або розпечений метал продавлюється в формах.
У металообробці преси використовуються для: • виробництва поковок; • запресовування шестерень, підшипників; • об'ємною і листового штампування.
Верстати для пресування можуть ґрунтуватися на принципах механіки або гідравліки, опрацьовувати матеріали статичним або ударним способом. Механічні бувають: • ексцентрикові; • кривошипними.
Кривошипні верстати виконують холодну і гарячу штампування металу тиском: витяжку, вирубку і прорубки. Гідравлічні преси використовуються для об'ємної ковальської обробки металу. Згідно технологічним можливостям преси діляться на: універсальні, спеціальні та спеціалізовані. Універсальні можна використовувати практично для будь-яких видів кування (приклад - гідравлічний кувальний верстат). Спеціалізовані верстати виконують тільки один технологічний процес (приклад - кривошипні витяжні). Спеціальні преси виробляють конкретний вид виробів, використовуючи одну технологію. Принцип роботи і пристрій пресів різних типів Будь стандартний штампувальний верстат складається з наступних основних вузлів: мотора, передачі, виконавчого механізму. Передача і двигун разом складають «привід». Головна характеристика приводу - це вид зв'язку двигуна і виконавчого механізму: механічна або не жорстка (рідина, газ, пар). Робочі органи пресів: валки, повзун, траверси, ролики, баби.
Кривошипно-шатунний прес Привід верстата обертається, рух на повзуні перетвориться в зворотно-поступальний. Під дією цього руху за допомогою штампа обробляється метал. Всі деталі верстата виробляють з міцної сталі і оснащуються ребрами жорсткості. Рух повзуна відбувається за жорстким графіком. Зусилля по повзуну досягає 8000 тонн. Кривошипні кувальні установки дозволяють прискорити, спростити і здешевити виробництво деталей, заощадити до 30% прокату. Всі кривошипні верстати діляться на прості, з подвійним і потрійним дією.
Кривошипно-шатунний прес здатний виконувати наступні види робіт: • штампування у відкритих і закритих матрицях; • формування заусенца; • видавлювання; • прошивку; • комбіновану обробку.
Механічний прес впливає на матеріал ударом, тоді як гідравлічний, докладаючи меншу силу, отримує більший ефект. Тому другий використовують для виготовлення великих виробів з товстими стінками. Гідравлічні преси Здатні проштамповувати поверхню, продавлювати і кувати вироби з металу. Вони також застосовуються для переробки металевих відходів. Дія верстата заснована на збільшенні сили тиску на метал у безліч разів. Прес являє собою дві сполучені циліндра з водою, між якими проходить труба. У циліндрах встановлені поршні. Принцип роботи преса грунтується на законі Паскаля.
Радіально-кувальний апарат Обробляє метал гарячим способом. Болванка надходить у нагрівальний модуль, функціонує за принципом індукції. Тут вона нагрівається, коли метал стає досить податливим, подається через конвеєр на механізм захоплення, що подає заготовку прямо в зону обробки. Ковка або штампування здійснюється бойками, в процесі заготівля весь час крутиться, завдяки чому вона обробляється рівномірно з усіх боків. Прес працює від електромотора, сполученого клиноремінною передачею з валами. Вони розміщені вертикально і направляють рух на шатун і бойок, між якими встановлений повзун. Щоб всі рухи механізму були синхронними, існують копірні барабани. Тримач болванки обертається електромотором допомогою черв'ячних передач. Пружинна муфта в потрібні моменти пригальмовує рух.
Електромагнітний прес Це новітня розробка, яка тільки починає використовуватися в промисловості. Робочий орган верстата - сердечник електромагніта, що здійснює рухи під дією електромагнітного поля. Сердечник рухає повзун або штамп, пружини повертають повзун у вихідне положення. Такі верстати відрізняються високою продуктивністю і економічністю. На сьогоднішній день існують моделі з невеликою амплітудою руху робочого органу - 10 мм і зусиллям не більше 2,5 тонни.
