Для обробки дерев'яних поверхонь на верстатах встановлюються пилки або вали спеціальної форми. Проте в деяких моделях відсутній притискний пристрій, яке забезпечує максимальний контакт заготовки із зоною обробки. Для модифікації подібний механізм можна зробити своїми руками.

Види стругальних верстатів
Конструкція притискного механізму безпосередньо залежить від моделі обладнання. Тому попередньо необхідно ретельно вивчити технічну документацію, особливості елементів верстата, їх характеристики.

Найбільш поширений варіант являє собою силову установку (електродвигун), яка приводить в рух циліндричну ножову головку. Її верхня частина знаходиться вище рівня опорного столу. Останній може зміщуватися відносно ріжучої частини у вертикальному напрямку. Таким чином регулюється глибина обробки дерев'яної заготовки. Подібну модель можна зробити своїми руками.

Крім вищеописаного деревообробного верстата для масового виробництва застосовують такі види обладнання:
• рейсмусові з одного ріжучої головкою;
• циклювального. Встановлюються на лініях по збірці меблів, дверних і віконних конструкцій;
• двох, трьох і чотиригранні. Обробка відбувається відразу в декількох площинах, що підвищує продуктивність;
• моделі з декількома ножами.

Практично все сучасне обладнання має притиски. Виняток становлять верстати, зроблені своїми руками або старі моделі.
При виборі конструкції фіксатора слід звертати увагу на конфігурацію устаткування. Після її монтажу експлуатаційні та технічні якості не повинні погіршитися.
Призначення притискного пристрою для верстата
На перший погляд модифікація деревообробного верстата необхідна тільки для фіксації заготовки. Однак при правильному виборі схеми виготовлення встановлена ​​частина може виконувати ряд інших, не менш важливих функцій.

Під час обробки дерев'яних виробів можна відрегулювати їх фіксацію вручну. У підсумку це позначається на якості поверхні. Особливо це стосується тонких планок, товщина яких не перевищує 2-3 см. Тому фіксуючий пристрій, зроблене своїми руками, після установки на верстат повинно мати такі функції:
• плавне регулювання рівня фіксації. Здійснюється шляхом рівномірного тиску на деталь;
• якість обробки не повинно залежати від довжини виробу;
• під час роботи елементи обладнання не ушкоджують дерев'яну поверхню;
• безпеку. Експлуатаційні якості механізму повинні відповідати сучасним вимогам безпеки праці.

Перед початком проектування рекомендується ознайомитися з аналогічними заводськими моделями. Для виготовлення притискного механізму своїми руками будуть застосовуватися підручні матеріали. Тому при виборі оптимальної конструкції необхідно керуватися принципом доцільності.
Для фуговального верстата фахівці не рекомендують встановлювати пристрій для фіксації. Це може відбитися на якості виробів.

Саморобний притиск: варіант №1
Найчастіше для виготовлення вищеописаної конструкції за основу беруть деталь від старої пральної машини, а зокрема - валики для вичавлювання вологи. У деяких випадках після невеликої модифікації додаток можна встановити на обладнання.
Рама складається з чотирьох опорних лап, які з'єднуються між собою П-образним профілем. На ньому встановлюються фіксуються вали. Профілі не фіксуються на підставі, а вільно пересуваються по них. У верхній частині конструкції знаходиться фіксує планка, поєднана з регулювальної ручкою черв'ячною передачею. Для амортизації можна встановити пружини, які будуть частково компенсувати сильний тиск при обробці нерівних поверхонь.

У складі конструкції наступні компоненти.
1. Гвинт.
2. Пластина для з'єднання.
3. Пластина, що забезпечує надійну фіксацію.
4. Опорна стійка. Для комплектації потрібно 4 штуки.
5. Два валика.
6. Дві бічних опори для валиків.

7. Компенсаційні пружини - 2 шт.
8. Гайка.
9. Фіксуючі осі для валиків.

За допомогою верхньої ручки відбувається регулювання ступеня притиску. Недоліком подібної моделі є велика масивність. Вона може підійти не для всіх типів верстатів.
Для зменшення трудомісткості виготовлення механізму для строгального верстата можна використовувати валики пральної машини. Попередньо їх потрібно обрізати.

Саморобний притиск: варіант №2
Альтернативним варіантом виготовлення притиску для верстата своїми руками є невелика модифікація обладнання. Вона полягає в монтажі з боків станини двох рейок. В основній робочий вал встановлюються два підшипника, які проходить фіксує вісь.
Складність може полягати в конфігурації станини. Всі моделі мають рівні краї, що забезпечують монтаж вушок. Регулювання ступеня затиску здійснюється за допомогою пружини. Вона зміщується по рейкам, тим самим змінюючи тиск на заготовку.

Елементи конструкції.
1. Основний робочий вал.
2. Підшипники.
3. Вісь з різьбленням.
4. Гайка.
5. Пластини.
6. Тяга.
7. Пружини.

8. Фіксація для пружин.
9. Вісь еліпса.
10. Дві пластини.
11. Стопор.
12. Еліпс.
13. Рукоятка.
14. Вісь.
15. Дві вушка.
16. Куточок.
17. Болт для кріплення.

Перевагою цієї системи є збільшення продуктивності праці. При подачі заготовки її торцева частина буде впиратися в вал, піднімаючи його. Це дозволить обробляти кілька деталей без попереднього регулювання саморобного притиску.