Пристрій для заточування свердел придасться в кожному господарстві. Адже робота з тупим свердлом - одне мука. Механізм можна зробити своїми руками, використовуючи непотрібні і застарілі деталі.
Правила заточування свердел Свердла можна заточувати на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах. Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла: якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно почати загострювання з більш грубого абразиву. Якщо ж інструмент трохи затупився, використовуйте доводочний диск.
При заточуванні вручну своїми руками, потрібно виконувати правила: • однією рукою утримувати за хвостовик, другий підправляти робочий кінець; • ріжучий край обробляти бічною частиною заточного диска; • спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається і обробляється друга.
Під час обробки важливо зберігати початкову форму свердла і напрямок ріжучих країв. Необхідно стежити за тим, щоб вістря кінчика не зміщувати від центру, інакше під час роботи інструмент відхилиться в сторону. Якщо після заточування кут ріжучих країв неоднаковий, робота свердла буде неякісною. Це визначається за допомогою шаблону, зробленого своїми руками, або на око: форма кінчика повинна становити конус. Щоб уникнути помилок, правити краще на спеціалізованих пристроях.
Види заточного обладнання Саморобний апарат передбачений для заточування свердел з різних металів, різаків, мітчиків, фрез, зенкерів, різців.
Обладнання може бути: • спеціалізованим - обробляє єдиний тип інструментів; • універсальним - використовується для будь-яких видів ризиків і свердел. Саморобні механізми частіше ставляться до універсального побутового типу. Промислові верстати потужні, працюють з великими інструментами. Будинки в таких необхідності немає, вони шумні, займають багато місця і енерговитратних.
Побутові саморобні верстати підходять для заточування свердел малого та середнього діаметру, вони компактні і економічні. Виготовлення верстата для заточування Щоб своїми руками зібрати верстат, необхідно підготувати: • електромотор; • точильний диск; • тумблер; • підставку; • електрокабель; • заглушку.
Усі комплектуючі верстата своїми руками розміщуються всередині корпусу. Це зробить роботу безпечною і зручною. Доступним повинен бути тільки шків електродвигуна, на який надягає точильний диск. Верстат стаціонарно кріпиться до верстата, тому місце потрібно підібрати заздалегідь. • помістіть електромотор в потрібне місце, на столі відзначте точки кріплень; • просвердлите отвори для кріпильних болтів; • поверніть електромотор на місце і прикрутіть його до верстата, для кріплення підійдуть хомути з тонких металевих смужок; • встановіть захисний корпус; • на шків двигуна надіньте точильний круг.
Бажано підібрати двигун з подовженим шківом, інакше його доведеться доставляти. Спочатку надаватися шайба, після чого коло. При розбіжності поперечників шківа і диска використовується перехідна втулка. Збоку втулки робиться різьбовий отвір, в нього вкручують додатковий кріпильний болтик. За потужністю для саморобного верстата підходить двигун від пральної машини. Чи не підбирайте двигун з високими оборотами, так як загострювання свердел відбувається на невеликій швидкості. Тепер можна підключити електричну складову: тумблер, двигун і з'єднати їх з розеткою.
Додаткові пристрої Виготовлені своїми руками додаткові пристосування зроблять роботу із заточування свердел більш зручною і точною. Шаблон для перевірки. Шаблон вирізують з листа тонкого (1 мм) м'якого металу (алюмінію, міді). Шаблон виявляє кути у вістря, тривалість робочих країв, кут між робочим краєм і перемичкою. Так як задній кут заточування свердла шаблоном перевірити практично неможливо, вивіряється кут загострення. Вирізається шаблон перед першим використанням свердла. Напрямна. Це невелика приставка, яка робиться з металевої смужки і за допомогою болта фіксується на корпусі. Під час роботи свердло укладають на направляючу і підводять до точильного каменя.
Кутомер. На підставці, яка описана зверху, наносяться поділу кутів заточування. Можна відрізати частину металевого транспортира з відмітками кутів і прикріпити до підставці. Відрізати потрібно частина з кутами більше 30 градусів, так як при заточуванні менші не використовуються. Пристосування, що полегшує заточку свердел. Являє собою фіксовану станину і державку, в якій передбачені отвори для вставляння ризиків різного розміру. Державка можна знімати. Станина виконується з дошки 50 мм, до неї прикріплюється рейка під кутом 32 градуси. Рейка виставляє державка з інструментом під необхідним кутом. Державка своїми руками випилюється з бруска, поверхня якого знімають під кутом 65 градусів. Скошена частина вкладається до рейки. Кути скошування державки і рейки залежать від типу заточки.
Багатофункціональний механізм Заточення свердел стане простіше при використанні цього механізму. Пристрій складається з: • роликових санчат; • направляючої; • вала; • транспортира; • патрона свердлильного.
Направляючу слід зробити досить широкої, до неї прикріплюється транспортир. Як вісь повороту виступає болт, вставлений в отвір, наявний. На поворотну частину розміщують направляючі і рухливу пластинку. На її поверхні фіксується вісь, трубка, з одного боку вісь закінчується патроном для свердла, з іншого - рукояткою. Переміщення упорної пластини забезпечується різьбовий віссю. Знизу упорної пластини знаходиться обмежувач (він же покажчик), який одночасно вказує необхідний кут зсуву і фіксує в потрібному положенні.
Механізм працює наступним чином: • свердло фіксується в патроні; • упорна пластина стопориться під необхідним кутом; • інструмент обертають по поздовжній осі за допомогою рукоятки; • відзначають кут; • перевертають різак на 90 градусів і обробляють другу половину, доходячи до зазначеного кута.
Правила заточування на саморобному верстаті • Під час обробки свердел, обидва плічка повинні бути ідентичними. Це означає, що свердло буде рівно входити в отвір і якісно виконувати свердління. • До запуску верстата своїми руками надійно закріпіть точильний круг на шківі. • Первинну обробку проводите диском з крупним абразивом. Коли ви помітите заусенец на свердла, диск слід міняти на більш тонкий. • Під час заточування постійно утримуйте необхідний кут. • Коло повинен обертатися тільки в одному напрямку, по лезу. • Не допускайте перегріву різака, в процесі обробки його слід періодично охолоджувати. Чи не занурюйте перегрітий інструмент в холодну воду, це сприяє розтріскування металу.
