Безумовно, дерев'яний будинок це екологічно чисте і красиве житло. Але, як і будівництво будь-якого житла, ця затія досить витратна. Тому кожен нормальний господар намагається заощадити скрізь, де можливо. Як відомо з профільованого бруса будувати набагато легше, проблема лише в тому, що він дорожчий, ніж струганий. Виготовлення профільованого бруса своїми руками є реальним способом здешевлення вартості проекту, а наскільки це можливо ми і будемо говорити далі.
Важливо: хоча технологія виконання таких робіт на перший погляд і може здатися простою, це враження оманливе.
Даний процес досить трудомісткий і тривалий. Тому братися за нього варто, тільки якщо у вас є вільний час і ви впевнено володієте інструментом.
Чи варто цим займатися Великі підприємства можуть дозволити собі дорогі професійні верстати, у домашнього майстра все набагато скромніше. Устаткування для виготовлення профільованого бруса в домашніх умовах, як правило, обмежується ручним інструментом.
Найчастіше це ручна фреза, ручна циркулярна пила з можливістю зміни кута нахилу полотна, бензопила, електрорубанок та інші подібні інструменти. Якщо вони у вас вже є це прекрасно, в іншому випадку їх доведеться купити. Такі витрати, судячи по думках бувалих майстрів, цілком виправдані.
Адже навіть якщо ціна інструменту тільки покриє відсоток економії, у вас крім якісно складеного будинку залишиться саме устаткування, а головне навик. • Говорячи про вигоду такого домашнього виробництва, слід пам'ятати, що за скромними підрахунками, відсоток економії коштів на одному кубі обробленого своїми руками лісу становить порядку 3 - 4 тисяч рублів. • Якщо обробляти ліс на місці будівництва і відразу його монтувати, то можна обійтися брусом з природною сушкою, не переплачуючи за матеріал пройшов через сушильні камери. • Купуючи струганий брус першого класу чистоти і перетворюючи його в профільований, ви отримуєте два в одному. По-перше, багаторазово збільшується герметичність межвенцевих швів, а по-друге, зникає необхідність додаткової зовнішньої обробки.
Рекомендації щодо організації домашнього виробництва Більшість можливих на даний момент видів дерев'яних з'єднань чітко прописані і регламентуються ГОСТ 9330-76. Звичайно, реалізувати їх в домашніх умовах проблематично, але з цього документа можна взяти основні допуски при виготовленні бруса.
Вибір профілю Як відомо, стандартний профільований брус з'єднується за принципом шип-паз. Тобто гребінки двох балок ідеально входять один в одного. У заводських умовах для такої насічки використовуються спеціальні ножі для виготовлення профільованого бруса.
Порада: Застосовувати їх в домашніх умовах нереально, тому майстри йдуть на хитрість. З протилежних сторін струганої балки вирізаються одинакові пази і для забезпечення герметичності, в ці пази між балками вставляється рейка заданої форми. Мовою професіоналів це звучить як з'єднання в рейку або з'єднання в брусок. Найчастіше вдаються до найпростішим шаблонах. Між собою вони відрізняються не сильно. Як правило, вибірка являє собою квадратний або трикутний паз, в який вставляється дерев'яна рейка.
На практиці, чим ширше поверхню балки, тим легше з нею працювати. Виготовлення профільованого міні бруса трохи складніше, тут все залежить від якості і виду різального інструменту. Адже погодьтеся, що прорізати паз в балці шириною 100 - 150 мм набагато простіше, ніж зробити поглиблення в міні брусі, ширина якого не перевищує 50 мм. Якщо у вас є ручна фреза, то зручніше буде вирізати квадратні поглиблення. Для вирізу трикутного паза найчастіше використовується циркулярна пила з похилим диском або паркетка. Природно, на будь-якому такому інструменті повинні бути обладнані жорсткі упори, з можливістю завдання глибини різу і відстані до кромки бруса. Не варто наїдяться на те, що ви самі здатні прорізати рівний паз в кілька метрів без упору.
Важливо: глибина і ширина самого паза згідно з нормами не повинні перевищувати 1/3 від висоти і ширини оброблюваного бруса. Це є однією з причин, чому виготовлення профільованого міні бруса в домашніх умовах вважається проблемою. Що ж стосується нанесення профілів кутових з'єднань, то найчастіше для цього використовується бензопила. Тут все набагато простіше, в домашніх умовах при самостійній стикуванні кутів використовуються варіанти монтажу в лапу або вполдерева. Можна ще з'єднувати в чашу або докорінно шипом, але тут інструкція трохи складніше і вимагає певної вправності.
Кілька слів про проведення робіт • Головним завданням такого з'єднання, є забезпечення якісної герметизації межвенцевого шва. Теоретично на балках шириною від 100 мм можна прорізати 2 паза, але на практиці це буде зайва трата часу і сил, одного вирізу цілком достатньо. • Як уже згадувалося, пази найпростіше робити квадратними або трикутними. З точки зору рівня герметичності великої різниці між ними немає. Тут все залежить від наявності того чи іншого інструменту.
• Фахівці не рекомендують профільований своїми руками брус заготовлювати взапас. Оптимальним варіантом буде «робота з коліс», тобто по мірі укладання вінців. Справа в тому, що кустарна вибірка з часом може деформуватися, в результаті чого виникнуть проблеми зі стикуванням. • Крім цього, не варто забувати про захист масиву. Адже порушивши цілісність обробки, ви відкриєте дорогу для вологи і різної біологічної живності. Витрачатися на дорогі антисептики для обробки дерева тут не потрібно.
Цілком достатньо після закінчення вибірки рясно промазати жолоб відпрацюванням машинного масла, паз знаходиться в глибині шва і машинне масло як-небудь вплинути на зовнішні дані матеріалу не зможе. Порада: спочатку краще потренуватися окремо. Так вам легше буде визначитися з оптимальною для вас конфігурацією паза, а головне ви зможете заздалегідь підібрати і заготовити планки під вашу вибірку. • Укладання бруса передбачає з'єднання за допомогою нагелів, так от в цьому випадку нагелі або металеві шпильки монтуються в шаховому порядку, по обидві сторони жолоба. На відео в цій статті зібрана додаткова інформація по темі.
Висновок Навантаження на обладнання при переробці декількох кубів лісу буде серйозна. Тому якщо ви вирішили своїми руками виготовляти профільований брус, то економити на якості інструменту не потрібно.
